冶金制粉智能控制系统及其工艺设备技术方案

本发明专利技术公开了一种冶金制粉智能控制系统及其工艺设备，所述系统包括：数据采集单元

【技术实现步骤摘要】
冶金制粉智能控制系统及其工艺设备


[0001]本专利技术涉及冶金制粉
，尤其是涉及一种冶金制粉智能控制系统及其工艺设备
。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁中，对煤粉的颗粒度和煤粉的制作工艺有要求，在现有技术中，各制粉设备均由人工操作，由于工人操作时基于自身经验，导致制粉设备的控制对人员的依赖性较高，产品的品质随着人员的流动而波动
。
同时，因为人工操作，制粉设备等待时，空转的时间较多，造成了制粉设备产生较大的无用功耗，增加了制粉成本
。
在作业安全方面，基本依靠人工检查和监控，安全性和效率不高，容易引发事故
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术的目的在于提出一种冶金制粉智能控制系统及其工艺设备
。
[0004]本专利技术提出的一种冶金制粉智能控制系统，该系统包括：数据采集单元
、
服务器和控制单元；其中，所述数据采集单元用于采集制粉设备的运行参数；所述服务器与所述数据采集单元连接，所述服务器用于获取并存储所述数据采集单元采集的所述运行参数，并根据预设的工艺数据模型确定控制参数；所述控制单元与所述服务器连接，所述控制单元用于接收所述服务器输出的所述控制参数，并根据所述控制参数控制所述制粉设备运行
。
[0005]另外，根据本专利技术实施例的冶金制粉智能控制系统，还可以具有如下附加的技术特征：
[0006]进一步的，该冶金制粉智能控制系统，还包括：客户端，所述客户端与所述服务器连接，用于发送控制指令至所述服务器，以通过所述服务器转发所述控制指令至所述控制单元，对所述制粉设备进行控制
。
[0007]进一步的，所述客户端，还用于：发送数据查看请求至所述服务器，以查看所述制粉设备的运行状态
。
[0008]进一步的，所述数据采集单元通过
OPC
协议与所述服务器进行通讯
。
[0009]进一步的，所述控制参数，包括：所述制粉设备的启停
、
阀门的开度
。
[0010]进一步的，所述制粉设备包括：烟气系统
、
原料系统
、
磨机系统
、
收集系统和排风机中的至少一个
。
[0011]进一步的，所述服务器，还用于：计算并存储所述制粉设备的每小时出粉量和运行时长
。
[0012]进一步的，所述服务器，还用于：当判断所述制粉设备的运行参数发生异常时，进行报警
。
[0013]进一步的，所述工艺数据模型根据机器自学习算法训练得到
。
[0014]根据本专利技术实施例的冶金制粉智能控制系统，该系统包括：种冶金制粉智能控制
系统，其特征在于，包括：数据采集单元和服务器和控制单元
。
其中，数据采集单元用于采集制粉设备的运行参数；服务器与数据采集单元连接，服务器用于获取并存储数据采集单元采集的运行参数，并根据预设的工艺数据模型确定控制参数；控制单元与服务器连接，控制单元用于接收服务器输出的控制参数，并根据控制参数控制制粉设备运行，以降低制粉设备的能耗，并提高制粉设备的利用率
。
进一步的，根据工艺模型自动调整控制参数，可以保证产品质量的统一性和标准化
。
进一步的，当判断制粉设备的运行参数发生异常时，进行报警，保证了工作人员的安全
。
[0015]针对上述存在的问题，本专利技术还提出一种工艺设备，包括：如上述任一实施例所述的冶金制粉智能控制系统
。
[0016]根据本专利技术实施例的工艺设备，该工艺设备包括：如上述任一实施例所述的冶金制粉智能控制系统，以降低制粉设备的能耗，并提高制粉设备的利用率
。
进一步的，根据工艺模型自动调整控制参数，可以保证产品质量的统一性和标准化
。
进一步的，当判断制粉设备的运行参数发生异常时，进行报警，保证了工作人员的安全
。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本专利技术一个实施例的冶金制粉智能控制系统的结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术一个实施例的制粉设备与运行参数的关系示意图；
[0021]图3是根据本专利技术一个实施例的另一个冶金制粉智能控制系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例
。
[0023]下面参考图1‑
图3描述根据本专利技术实施例的冶金制粉智能控制系统及工艺设备
。
[0024]图1是根据本专利技术一个实施例的冶金制粉智能控制系统的结构示意图
。
如图1所示，冶金制粉智能控制系统
10
包括：数据采集单元
11、
服务器
12
和控制单元
13。
其中，数据采集单元
11
用于采集制粉设备的运行参数；服务器
12
与数据采集单元
11
连接，服务器
12
用于获取并存储数据采集单元
11
采集的运行参数，并根据预设的工艺数据模型确定控制参数；控制单元
13
与服务器
12
连接，控制单元
13
用于接收服务器
12
输出的控制参数，并根据控制参数控制制粉设备运行
。
[0025]具体而言，制粉设备包括但不限于：烟气系统
、
原料系统
、
磨机系统
、
收集系统和排风机，制粉设备在制粉的过程中，会产生一些运行参数，需要对这些运行参数进行实时监控及调节，以降低制粉设备的能耗，并提高制粉设备的利用率
。
具体的，如图2所示，运行参数包括但不限于：温度
、
压力
、
流量
、
含氧量和仓位
。
本专利技术实施例的冶金制粉智能控制系统通过数据采集单元
11
采集各个制粉设备的运行参数，并上传至服务器
12
，服务器
12
获取并存储该运行参数，并根据预设的工艺数据模型确定控制参数，以使控制单元
13
根据控制参数
控制制粉设备运行
。
具体的，工艺数据模型可以将制粉设备的运行参数作为输入参数，经过逻辑运算输出控制参数
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶金制粉智能控制系统，其特征在于，包括：数据采集单元
、
服务器和控制单元；其中，所述数据采集单元用于采集制粉设备的运行参数；所述服务器与所述数据采集单元连接，所述服务器用于获取并存储所述数据采集单元采集的所述运行参数，并根据预设的工艺数据模型确定控制参数；所述控制单元与所述服务器连接，所述控制单元用于接收所述服务器输出的所述控制参数，并根据所述控制参数控制所述制粉设备运行
。2.
根据权利要求1所述的冶金制粉智能控制系统，其特征在于，还包括：客户端，所述客户端与所述服务器连接，用于发送控制指令至所述服务器，以通过所述服务器转发所述控制指令至所述控制单元，对所述制粉设备进行控制
。3.
根据权利要求2所述的冶金制粉智能控制系统，其特征在于，所述客户端，还用于：发送数据查看请求至所述服务器，以查看所述制粉设备的运行状态
。4.
根据权利要求1所述的冶金制粉智能控制系统，其特征在于，所述数据采集单元通过
OPC
协议与所述服务器进行通讯

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，蒋兴会，王树君，王浩，刘磊，
申请(专利权)人：浙江瀚普智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：