本实用新型专利技术公开了一种铝铸件后处理自动化打磨装置，包括防护壳，所述防护壳底端的内侧固定安装有装夹调节座，所述装夹调节座的上方安装有打磨头，所述打磨头中部的内侧安装有固定连接座，所述固定连接座的底端设有六个连接旋钮，所述固定连接座的内侧安装有锁紧环，所述锁紧环的内侧安装有传动轴，所述传动轴中部的外侧位于锁紧环的上方安装有调节限位套，所述调节限位套的外侧安装有安装块，所述安装块的外侧均匀安装有六个连接杆，所述连接杆的底端安装有定位弧块，所述传动轴的上端安装有传动电机。本实用新型专利技术通过对打磨头的圆心角进行调节，便于实现对铝铸件表面不同弧度的弧形面进行打磨操作，适应更广。适应更广。适应更广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件后处理自动化打磨装置
[0001]本技术涉及铝铸件加工
，具体为一种铝铸件后处理自动化打磨装置。
技术介绍
[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，对于铝铸件在成型后需要对其表面进行进一步处理，其中打磨是借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通过打磨能够提高铝铸件的表面性能。
[0003]但是，现有的对铝铸件表面打磨过程中不能够根据打磨尺寸进行调节，使得不便于对铝铸件的弧形面进行操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝铸件后处理自动化打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝铸件后处理自动化打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对铝铸件表面打磨过程中不能够根据打磨尺寸进行调节，使得不便于对铝铸件的弧形面进行操作等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件后处理自动化打磨装置，包括防护壳，所述防护壳底端的内侧固定安装有装夹调节座，所述装夹调节座的上方安装有打磨头，所述打磨头中部的内侧安装有固定连接座，所述固定连接座的底端设有六个连接旋钮，所述固定连接座的内侧安装有锁紧环，所述锁紧环的内侧安装有传动轴，所述传动轴中部的外侧位于锁紧环的上方安装有调节限位套，所述调节限位套的外侧安装有安装块，所述安装块的外侧均匀安装有六个连接杆，所述连接杆的底端安装有定位弧块，所述传动轴的上端安装有传动电机，所述传动电机的外侧安装有高度调节座。
[0006]优选的，所述防护壳上端的内侧设有电动推杆，所述防护壳与高度调节座通过电动推杆连接，所述传动电机与高度调节座通过螺钉连接固定，所述装夹调节座的内侧设有三轴调节结构。
[0007]优选的，所述传动轴的底端贯穿高度调节座、调节限位套和锁紧环延伸至固定连接座的内侧，所述传动轴与固定连接座通过锁紧环连接，所述锁紧环与固定连接座通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接旋钮的上端贯穿打磨头的中部通过螺纹与固定连接座连接，所述固定连接座与打磨头通过六个连接旋钮连接。
[0009]优选的，所述传动轴与调节限位套通过螺纹连接，所述调节限位套的外侧设有限位环，所述调节限位套与安装块通过限位环连接。
[0010]优选的，所述安装块与六个定位弧块通过六个连接杆连接，所述连接杆的两端与
安装块和定位弧块均通过定位销连接。
[0011]优选的，所述定位弧块与打磨头通过螺钉连接固定，所述打磨头的材质为橡胶，所述打磨头的外表面设有打磨丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术将传动电机通过传动轴带动打磨头进行转动，进而便于通过打磨头对铝铸件的表面进行打磨操作，在打磨头的外侧设有打磨丝，能够便于实现对铝铸件表面的弧形面进行打磨；
[0014]2、本技术通过对调节限位套与传动轴相对转动，调节限位套的外侧设有限位环，调节限位套与安装块通过限位环连接，使得调节限位套带动安装块在传动轴的外侧进行高度的调节，安装块与定位弧块通过连接杆连接，进而便于通过连接杆和定位弧块带动打磨头进行圆心角的调节，进而便于对铝铸件表面不同弧度的弧形面进行打磨操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装块的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术连接杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术传动轴的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、防护壳；2、装夹调节座；3、打磨头；4、高度调节座；5、传动轴；6、连接杆；7、安装块；8、定位弧块；9、固定连接座；10、传动电机；11、调节限位套；12、锁紧环；13、连接旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机10(型号为YS7134)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝铸件后处理自动化打磨装置，包括防护壳1，防护壳1底端的内侧固定安装有装夹调节座2，装夹调节座2的上方安装有打磨头3，打磨头3的外表面设有打磨丝，能够便于实现对铝铸件表面的弧形面进行打磨，打磨头3中部的内侧安装有固定连接座9，固定连接座9的底端设有六个连接旋钮13，固定连接座9的内侧安装有锁紧环12，锁紧环12的内侧安装有传动轴5，通过传动轴5带动打磨头3进行转动，进而便于通过打磨头3对铝铸件的表面进行打磨操作，传动轴5中部的外侧位于锁紧环12的上方安装有调节限位套11，调节限位套11的外侧安装有安装块7，安装块7的外侧均匀安装有六个连接杆6，连接杆6的底端安装有定位弧块8，传动轴5的上端安装有传动电机10，传动电机10的外侧安装有高度调节座4，整体通过对打磨头的圆心角进行调节，便于实现对铝铸件表面不同弧度的弧形面进行打磨操作，适应更广。
[0023]其中，传动轴5的底端贯穿高度调节座4、调节限位套11和锁紧环12延伸至固定连接座9的内侧，传动轴5与固定连接座9通过锁紧环12连接，锁紧环12与固定连接座9通过螺纹连接，连接旋钮13的上端贯穿打磨头3的中部通过螺纹与固定连接座9连接，固定连接座9
与打磨头3通过六个连接旋钮13连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过传动轴5带动打磨头3进行转动，进而便于通过打磨头3对铝铸件的表面进行打磨操作。
[0025]其中，传动轴5与调节限位套11通过螺纹连接，调节限位套11的外侧设有限位环，调节限位套11与安装块7通过限位环连接，安装块7与六个定位弧块8通过六个连接杆6连接，连接杆6的两端与安装块7和定位弧块8均通过定位销连接。
[0026]通过采用上述技术方案，使得调节限位套11带动安装块7在传动轴5的外侧进行高度的调节。
[0027]其中，定位弧块8与打磨头3通过螺钉连接固定，打磨头3的材质为橡胶，打磨头3的外表面设有打磨丝。
[0028]通过采用上述技术方案，能够便于实现对铝铸件表面的弧形面进行打磨。
[0029]使用时，检查各零件的功能是否完好，将传动轴5的底端贯穿高度调节座4、调节限位套11和锁紧环12通过平键与固定连接座9连接，传动轴5的底端与固定连接座9通过锁紧环12连接，连接旋钮13的上端贯穿打磨头3通过螺纹与固定连接座9连接，进而便于实现传动轴5的底端与打磨头3通过固定连接座9、锁紧环12和连接旋钮13连接，接通电源，高度调节座4与防护壳1通过电动推杆连接，使得通过高度调节座4通过传动轴5带动打磨头3下移对装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件后处理自动化打磨装置，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)底端的内侧固定安装有装夹调节座(2)，所述装夹调节座(2)的上方安装有打磨头(3)，所述打磨头(3)中部的内侧安装有固定连接座(9)，所述固定连接座(9)的底端设有六个连接旋钮(13)，所述固定连接座(9)的内侧安装有锁紧环(12)，所述锁紧环(12)的内侧安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)中部的外侧位于锁紧环(12)的上方安装有调节限位套(11)，所述调节限位套(11)的外侧安装有安装块(7)，所述安装块(7)的外侧均匀安装有六个连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端安装有定位弧块(8)，所述传动轴(5)的上端安装有传动电机(10)，所述传动电机(10)的外侧安装有高度调节座(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件后处理自动化打磨装置，其特征在于：所述防护壳(1)上端的内侧设有电动推杆，所述防护壳(1)与高度调节座(4)通过电动推杆连接，所述传动电机(10)与高度调节座(4)通过螺钉连接固定，所述装夹调节座(2)的内侧设有三轴调节结构。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件后处理自动化打磨装置，其特征在于：所述传动轴(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正飞，王勋超，方正明，倪德超，
申请(专利权)人：比斯弗智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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