【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备，具体地，涉及一种金刚砂磨头。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、在机械加工领域，通常涉及到较多的对各类工件表面进行打磨的操作，磨削头为加工车间常用的磨削工具，将其固定在车床上，通过转动对待打磨件进行打磨和磨削，使其能够满足使用条件。现有技术对产品的棱角处采用气动打磨笔，人工手动对棱角处进行打磨，打磨时容易打磨到产品端面和圆柱内孔表面，打磨一致性差，打磨时间长，并且打磨时产生的粉尘对人的身体有伤害。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种金刚砂磨头，在产品硬化涂层需要打磨掉多余涂层以及涂层不均匀的场合使用。
2、本技术公开了一种金刚砂磨头，包括：
3、夹持部和用于打磨产品的磨削部，所述磨削部位于所述夹持部的端部，所述磨削部外壁焊接附着有金刚砂；
4、其中，所述磨削部包括端部、连接部和底部，所述端部背离所述夹持部的一端面设有第一斜面，所述第一斜面与连接部的交汇处设有圆弧角，所述底部的轴截面的侧边为第二斜面，所述第一斜面、圆弧角和第二斜面用于对产品进行打磨。
5、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述第一斜面与水平
6、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述第二斜面与垂直面的夹角的范围介于5°～10°。
7、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述夹持部为截面为圆形的柱状结构。
8、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述夹持部的材质为钢。
9、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述底部为上宽下窄的圆台型结构。
10、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述连接部为圆形的柱状结构。
11、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述底部与所述连接部抵接的一端面的直径与所述连接部的直径相同。
12、进一步的，上述的金刚砂磨头，所述夹持部和磨削部为一体成型结构。
13、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
14、本技术所述的金刚砂磨头，在产品硬化涂层需要打磨掉多余涂层以及涂层不均匀的场合使用，而且金刚砂附着布满于磨削部，使磨削部表面呈凹凸面，抗磨损程度高，有效地增加了磨削部的使用寿命，在磨削的时候增加了摩擦力，大大提高了磨削效果，圆弧角能够对产品进行打磨，第一斜面与第二斜面对产品的倒角和棱角进行打磨，使端面与内孔面的交接处圆滑过渡，不破坏产品的端面和内孔表面的结构，打磨效率较高。
15、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金刚砂磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述第一斜面与水平面的夹角的范围介于5°～10°。
3.根据权利要求2所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述第二斜面与垂直面的夹角的范围介于5°～10°。
4.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述夹持部为截面为圆形的柱状结构。
5.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述夹持部的材质为钢。
6.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述底部为上宽下窄的圆台型结构。
7.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述连接部为圆形的柱状结构。
8.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述底部与所述连接部抵接的一端面的直径与所述连接部的直径相同。
9.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述夹持部和磨削部为一体成型结构。
【技术特征摘要】
1.一种金刚砂磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述第一斜面与水平面的夹角的范围介于5°～10°。
3.根据权利要求2所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述第二斜面与垂直面的夹角的范围介于5°～10°。
4.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述夹持部为截面为圆形的柱状结构。
5.根据权利要求1所述的金刚砂磨头，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正飞，李海全，王勋超，倪德超，
申请(专利权)人：比斯弗智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。