一种U型大梁钢用腹面打磨装置制造方法及图纸

一种U型大梁钢用腹面打磨装置，涉及汽车制造技术领域，包括安装底板，所述安装底板上设置有两台结构相同的打磨构件，所述两台打磨构件交错设置；所述打磨构件包括固定安装在安装底板上的直线模组，所述直线模组顶部连接有连接板，所述连接板顶部设有连接座，所述连接座顶部设有轴承固定板，所述连接座内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接有从动轮，所述从动轮固定安装在带座轴承底部且其内部设置有转轴，所述转轴上连接有打磨头，本实用新型专利技术通过设置直线模组调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同梁宽的U型梁打磨，通过设置气缸和轴承固定板，便于实现对U型梁腹面的局部进行打磨。行打磨。行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种U型大梁钢用腹面打磨装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，具体涉及一种U型大梁钢用腹面打磨装置。

技术介绍

[0002]随着经济的稳定发展和人民生活水平的提高,汽车销量每年保持稳定增长,汽车保有量不断攀升。U型大梁钢作为载货汽车大梁的主要材料，几乎承载着货物的全部重量，其质量的好坏直接影响整车的使用寿命与行车安全。成为汽车大梁之前，大梁钢需经过很多加工工序，打磨就是其中一道工序。
[0003]目前，对U型大梁钢腹面进行打磨时，现有的打磨设备无法适用各种规格梁宽的自动调整，无法配套整条生产线的要求。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种U型大梁钢用腹面打磨装置，能够解决现有的腹面打磨设备无法适用各种规格梁宽的自动调整，无法配套整条生产线要求的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种U型大梁钢用腹面打磨装置，包括安装底板，所述安装底板上设置有两台结构相同的打磨构件，所述两台打磨构件交错设置；
[0007]所述打磨构件包括固定安装在安装底板上的直线模组，所述直线模组顶部连接有连接板，所述连接板顶部设有连接座，所述连接座顶部设有轴承固定板，所述轴承固定板上安装有带座轴承，所述连接座内设有伺服电机，所述伺服电机通过电机固定座安装在轴承固定板上，所述伺服电机的输出轴上连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接有从动轮，所述从动轮固定安装在带座轴承底部且其内部设置有转轴，所述转轴上连接有打磨头。r/>[0008]优选地，还包括气缸，所述气缸设置在连接座内，所述气缸的杆部前端连接有浮动接头，所述浮动接头固定在轴承固定板底部。
[0009]优选地，所述打磨头采用镀铜钢丝轮或千叶轮。
[0010]优选地，还包括法兰轴，所述法兰轴通过无油衬套将轴承固定板和连接座连接。
[0011]优选地，所述从动轮底部设有带轮挡圈。
[0012]优选地，所述同步带采用弧齿同步带或梯形齿同步带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置直线模组调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同梁宽的U型梁打磨，通过设置气缸和轴承固定板，便于实现对U型梁腹面的局部进行打磨。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提出的一种U型大梁钢用腹面打磨装置的整体结构示意。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
安装底板、2
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直线模组、3
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连接板、4
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连接座、5
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轴承固定板、6
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带座轴承、7
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气缸、8
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浮动接头、9
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伺服电机、10
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电机固定座、11
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主动轮、12
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同步带、13
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从动轮、14
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转轴、15
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打磨头、16
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法兰轴、17
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无油衬套、18
‑
带轮挡圈。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1所示，一种U型大梁钢用腹面打磨装置，包括安装底板1，所述安装底板1上设置有两台结构相同的打磨构件，所述两台打磨构件交错设置；在本申请中，两个腹面打磨构件同时对U型梁的腹面进行打磨，通过直线模组2调整两个打磨构件之间的距离，以便适用于不同U型梁的梁宽。
[0020]所述打磨构件包括固定安装在安装底板1上的直线模组2，所述直线模组2顶部通过螺钉连接有连接板3，所述连接板3顶部设有连接座4，所述连接座4通过螺栓与连接板3连接，所述连接座4顶部设有轴承固定板5，所述轴承固定板5上安装有带座轴承6，所述连接座4内设有伺服电机9，所述伺服电机9通过电机固定座10安装在轴承固定板5上，所述伺服电机9的输出轴上连接有主动轮11，所述主动轮11通过同步带12连接有从动轮13，所述从动轮13固定安装在带座轴承6底部且其内部设置有转轴14，所述转轴14上连接有打磨头15，所述打磨头15通过螺母固定连接在转轴14上，所述打磨头15采用镀铜钢丝轮或千叶轮。
[0021]还包括气缸7，所述气缸7通过螺钉固定连接在连接座4内，所述气缸7的杆部前端螺纹连接有浮动接头8，所述浮动接头8通过螺钉固定在轴承固定板5底部。
[0022]工作时，伺服电机9驱动打磨头15旋转对U型梁的腹面进行打磨，气缸7驱动轴承固定板5运动，便于对U型梁腹面的局部进行打磨，打磨完毕后气缸7收缩。
[0023]进一步地，还包括法兰轴16，所述法兰轴16起支撑和导向的作用，所述法兰轴16通过无油衬套17将轴承固定板5和连接座4连接；
[0024]再进一步地，所述从动轮13底部通过螺钉连接有带轮挡圈18，所述带轮挡圈18用于固定从动轮13，防止从动轮13在打磨过程中脱落；
[0025]更进一步地，所述同步带12采用弧齿同步带或梯形齿同步带。
[0026]工作原理：对U型梁腹面进行打磨时，根据U型梁的梁宽通过直线模组2调整两个打磨构件之间的距离，调整完毕后，伺服电机9驱动打磨头15旋转对U型梁的腹面进行打磨。当需要针对U型梁腹面的局部进行打磨时，通过气缸7驱动轴承固定板5上下运动来调节打磨头15与腹面局部之间的距离，打磨完毕后气缸7收缩。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型大梁钢用腹面打磨装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）上设置有两台结构相同的打磨构件，所述两台打磨构件交错设置；所述打磨构件包括固定安装在安装底板（1）上的直线模组（2），所述直线模组（2）顶部连接有连接板（3），所述连接板（3）顶部设有连接座（4），所述连接座（4）顶部设有轴承固定板（5），所述轴承固定板（5）上安装有带座轴承（6），所述连接座（4）内设有伺服电机（9），所述伺服电机（9）通过电机固定座（10）安装在轴承固定板（5）上，所述伺服电机（9）的输出轴上连接有主动轮（11），所述主动轮（11）通过同步带（12）连接有从动轮（13），所述从动轮（13）固定安装在带座轴承（6）底部且其内部设置有转轴（14），所述转轴（14）上连接有打磨头（15）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王守长，亓洪建，刘昇暾，马亚朋，谭丽辉，孙成斌，季东朝，李德山，丰沛，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：