一种L型铝型材弯弧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型铝型材弯弧模具，包括作业台，所述作业台内设置有驱动机构，所述作业台上对称设置有动力压辊，所述动力压辊与驱动机构输出端相连接，所述动力压辊一侧设置有压紧调节机构，所述压紧调节机构的一端设置有辅助压辊，所述动力压辊上均设置有与型材截面相匹配的模槽，本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，可以根据弯弧弧度利用压紧调节机构对辅助压辊的位置进行调节，从而配合动力压辊完成对型材的弯弧作业，支架上下两侧对称设置有可调式压紧构件以及接触支撑件，可以在进料端对不同尺寸厚度的L型铝型材进行水平方向上的支撑限位，从而有效减轻弯弧作业过程中的型材晃动，提高弯弧作业质量。提高弯弧作业质量。提高弯弧作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种L型铝型材弯弧模具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种L型铝型材弯弧模具。

技术介绍

[0002]铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，可以应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，在铝型材加工工程中，往往需要对铝型材弯弧，目前的铝型材弯弧模具结构简单，不能很好的起到弯弧的效果，而且铝型材在进入到弯弧模具内的过程中容易出现晃动，从而影响铝型材弯弧的效率和质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种L型铝型材弯弧模具，解决了现有技术中，铝型材在进入到弯弧模具内的过程中容易出现晃动，从而影响铝型材弯弧的效率和质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种L型铝型材弯弧模具，包括作业台，所述作业台内设置有驱动机构，所述作业台上对称设置有动力压辊，所述动力压辊与驱动机构输出端相连接，所述动力压辊一侧设置有压紧调节机构，所述压紧调节机构的一端设置有辅助压辊，所述动力压辊上均设置有与型材截面相匹配的模槽，所述动力压辊一侧设置有支架，所述支架上设置有可调式压紧构件，所述可调式压紧构件下端设置有接触支撑件，所述接触支撑件与型材上下侧壁相贴，所述动力压辊的另一侧设置有托架，所述托架上设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件上设置有转辊。
[0005]上述可调式压紧构件包括固定槽、活动块、螺纹座以及螺纹柱，所述固定槽设置于支架上，所述活动块滑动插装于固定槽内，所述固定槽上开设有贯穿孔，所述螺纹座嵌装于贯穿孔内，所述螺纹柱螺旋贯穿螺纹座且与活动块转动连接。
[0006]上述接触支撑件包括顶推弹簧、支座以及滚珠，所述活动块内开设有装配槽，所述顶推弹簧设置于装配槽内，所述支座设置于顶推弹簧下端上且沿活动块滑动连接，所述滚珠转动设置于支座内且与型材侧壁相贴。
[0007]上述滑动支撑件包括滑动柱、固定轴以及限位螺栓，所述托架立柱内设置有滑槽，所述滑动柱插装于滑槽内，所述固定轴设置于滑动柱上端上且与转辊转动连接，所述限位螺栓螺旋贯穿托架立柱侧壁且与滑动柱侧壁紧贴。
[0008]上述驱动机构的输出端上设置有花键轴，所述花键轴上端设置有螺纹段，所述动力压辊中心位置上开设有花键槽且与花键轴相匹配，所述花键轴的螺纹端上旋接有装配螺母。
[0009]上述作业台下端面对称设置有连接座，所述连接座上设置有支撑滚轮。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种L型铝型材弯弧模具。具备以下有益效果：
[0012]1、根据待加工L型型材的截面尺寸，选取合适尺寸辅助压辊以及动力压辊安装到作业台上，根据弯弧弧度利用压紧调节机构对辅助压辊的位置进行调节，从而配合动力压辊完成对型材的弯弧作业；
[0013]2、支架上下两侧对称设置有可调式压紧构件以及接触支撑件，接触支撑件与型材上下侧壁相贴，可以在进料端对不同尺寸的L型铝型材进行水平方向上的支撑限位，从而有效减轻弯弧作业过程中的型材晃动，提高弯弧作业质量；
[0014]3、动力压辊的另一侧设置有托架，并通过滑动支撑件可以对转辊的水平高度进行调节，适用于对不同尺寸铝型材弯弧成品进行承托，进一步提高弯弧成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的轴测结构示意图。
[0017]图3为本技术的可调式压紧构件的剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术的a位置放大结构示意图。
[0019]图中：1、作业台；2、动力压辊；3、压紧调节机构；4、辅助压辊；5、模槽；6、支架；7、托架；8、固定槽；9、活动块；10、螺纹座；11、螺纹柱；12、顶推弹簧；13、支座；14、滚珠；15、滑动柱；16、固定轴；17、限位螺栓；18、连接座；19、支撑滚轮；20、转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种L型铝型材弯弧模具：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案作业台1内设置有驱动机构，作业台1上对称设置有动力压辊2，动力压辊2与驱动机构输出端相连接，利用驱动机构为动力压辊2提供回转动力，动力压辊2一侧设置有压紧调节机构3，压紧调节机构3的一端设置有辅助压辊4，动力压辊2上均设置有与型材截面相匹配的模槽5，根据待加工L型型材的截面尺寸，选取合适尺寸辅助压辊4以及动力压辊2安装到作业台1上，根据弯弧弧度利用压紧调节机构3对辅助压辊4的位置进行调节，从而配合动力压辊2完成对型材的弯弧作业，动力压辊2一侧设置有支架6，支架6上设置有可调式压紧构件，可调式压紧构件下端设置有接触支撑件，接触支撑件与型材上下侧壁相贴，可以在进料端对不同尺寸的L型铝型材进行水平方向上的支撑限位，从而有效减轻弯弧作业过程中的型材晃动，提高弯弧作业质量，动力压辊2的另一侧设置有托架7，托架7上设置有滑动支撑件，滑动支撑件上设置有转辊20，通过滑动支撑件可以对转辊20的水平高度进行调节，适用于对不同尺寸铝型材弯弧成品进行承托，进一步提
高弯弧成型质量。
[0024]在具体实施过程中，上述可调式压紧构件包括固定槽8、活动块9、螺纹座10以及螺纹柱11，固定槽8设置于支架6上，活动块9滑动插装于固定槽8内，固定槽8上开设有贯穿孔，螺纹座10嵌装于贯穿孔内，螺纹柱11螺旋贯穿螺纹座10且与活动块9转动连接，上述接触支撑件包括顶推弹簧12、支座13以及滚珠14，活动块9内开设有装配槽，顶推弹簧12设置于装配槽内，支座13设置于顶推弹簧12下端上且沿活动块9滑动连接，滚珠14转动设置于支座13内且与型材侧壁相贴，使用时，根据待加工L型铝型材的水平段的厚度，转动螺纹柱11，进而在螺纹座10的限位作用下，使得螺纹柱11向下移动从而推动活动块9沿固定槽8向下伸出，进而使得活动块9下部的支座13上的滚珠14与型材表面接触，控制活动块9持续向下伸出，支座13上部的顶推弹簧12受力收缩，从而在水平方向上实现对L型铝型材的夹紧限位，并可以保证铝型材在水平方向上的滑动不受影响，配合弯弧设备进行弯弧作业。
[0025]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型铝型材弯弧模具，包括作业台，其特征在于，所述作业台内设置有驱动机构，所述作业台上对称设置有动力压辊，所述动力压辊与驱动机构输出端相连接，所述动力压辊一侧设置有压紧调节机构，所述压紧调节机构的一端设置有辅助压辊，所述动力压辊上均设置有与型材截面相匹配的模槽，所述动力压辊一侧设置有支架，所述支架上设置有可调式压紧构件，所述可调式压紧构件下端设置有接触支撑件，所述接触支撑件与型材上下侧壁相贴，所述动力压辊的另一侧设置有托架，所述托架上设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件上设置有转辊。2.根据权利要求1所述的一种L型铝型材弯弧模具，其特征在于，所述可调式压紧构件包括固定槽、活动块、螺纹座以及螺纹柱，所述固定槽设置于支架上，所述活动块滑动插装于固定槽内，所述固定槽上开设有贯穿孔，所述螺纹座嵌装于贯穿孔内，所述螺纹柱螺旋贯穿螺纹座且与活动块转动连接。3.根据权利要求2所述的一种L型铝型材弯弧模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙日成，蔡华荣，唐玉琢，
申请(专利权)人：营口赛斯德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：