一种分流式铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流式铝型材模具，包括模具外框，所述模具外框一侧开设有若干成型模槽，若干所述成型模槽的一侧延伸出若干进液口，所述模具外框的一侧一体延伸出分流座，所述分流座的端部设置有进料口，所述进料口的内侧连接有分流槽，所述分流槽与若干所述进液口连通；本实用新型专利技术涉及铝型材模具技术领域，该分流式铝型材模具，分为两部分，一部分是以模具外框为主体的可拆换的成型槽，另一部分是可以在调节组件的作用下水平运动的密封板。可以在调节组件的作用下水平运动的密封板。可以在调节组件的作用下水平运动的密封板。

【技术实现步骤摘要】
一种分流式铝型材模具


[0001]本技术涉及铝型材模具
，具体为一种分流式铝型材模具。

技术介绍

[0002]铝制品是一种现代生活生产过程中的一种重要材料，铝制品的一种重要制备方式就是挤出成型，而在挤出加工过程中，模具是挤出成型的重要设备，现阶段的铝型材模具多采用单模头的结构设计，应用过程中，只能单线出料，也有多模具头设计的模具，诸如专利公开号为CN213104348U公开的一种分流式铝型材模具，其公开了
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包括底板，设置在底板两侧的方铁块，在方铁块的上部设置有顶针面板，两个所述方铁块之间构成顶出空间，在所述顶出空间内设置有顶杆，该顶杆的底部固定在底板上，顶杆的上部穿过顶针底面板、顶针底板及下模并与上模固定，所述顶针底面板设置在顶针面板的底部，且位于顶出空间的上部，所述下模设置在顶针面板的上部，上模设置在下模的上部，在所述上模的上部设置有面盖，所述面盖的中间部设置有浇筑口，在浇筑口内置有竖向流道，该竖向流道由面盖穿入并伸入所述的上模的内部，并与设置在下模上的分流柱连接，所述分流柱的上端部为分流槽，分流槽与设置在分流柱上的多个分流管连接，所述分流管的末端与模芯组件连接。
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，但是其主要是针对浇铸生产而配置的，存在如下问题，1、流道为竖向结构，而挤出机的出料方向为水平方向，在应用过程中，无法与挤出机的出料口匹配，2、模具的分离开合封闭结构操作不便，在挤出生产的过程中，该模具无法自动开关，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分流式铝型材模具，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分流式铝型材模具，包括模具外框，所述模具外框一侧开设有若干成型模槽，若干所述成型模槽的一侧延伸出若干进液口，所述模具外框的一侧一体延伸出分流座，所述分流座的端部设置有进料口，所述进料口的内侧连接有分流槽，所述分流槽与若干所述进液口连通；
[0005]所述分流槽为部分锥形结构的空腔凹槽；
[0006]所述模具外框的四角设置有两对滑槽，两对所述滑槽内插装有两对滑杆；
[0007]两对所述滑杆的端部连接有密封板，所述密封板的内侧设置有若干封堵块；
[0008]若干所述封堵块插装于若干所述成型模槽的一侧；
[0009]两对所述滑杆相对于密封板一侧端部连接有一对调节组件。
[0010]优选的，若干所述封堵块上设置有若干压力感受器。
[0011]优选的，所述密封板外侧对应若干封堵块设置有若干压力指示灯。
[0012]优选的，所述分流槽一侧位于若干所述进液口的端部设置有若干部分锥形结构的集流口。
[0013]优选的，所述调节组件包括固定板，所述固定板连接在同一侧的一对滑杆端部，所述固定板的一侧连接有调节气缸，所述调节气缸上设置有一对连接杆。
[0014]优选的，所述模具外框的一侧延伸出固定杆，一对所述连接杆焊接在固定杆上。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种分流式铝型材模具。具备以下有益效果：该分流式铝型材模具，分为两部分，一部分是以模具外框为主体的可拆换的成型槽，另一部分是可以在调节组件的作用下水平运动的密封板，其具体优点如下：
[0017]1、模具外框的成型槽采用同心圆排列，通过分流槽的作用，可以将单股的流体分流到若干成型槽内，匹配水平上料的挤出机；
[0018]2、模具外框一侧对称设置有密封板，密封板可以对多个型槽进行独立密封，密封后利用压力检测各个型槽的填充状态，在填充完成后快速挤压成型。
附图说明
[0019]图1为本技术所述一种分流式铝型材模具的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术所述一种分流式铝型材模具的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术所述一种分流式铝型材模具的局部侧视结构示意图。
[0022]图中：1、模具外框；2、成型模槽；3、进液口；4、分流座；5、进料口；6、分流槽；7、滑槽；8、滑杆；9、密封板；10、封堵块；11、压力感受器；12、压力指示灯；13、固定板；14、调节气缸；15、连接杆；16、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：根据说明书附图1
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3可知，本案为一种分流式铝型材模具，包括模具外框1，，在具体实施过程中，模具外框1一侧开设有若干成型模槽2，若干成型模槽2的一侧延伸出若干进液口3，模具外框1的一侧一体延伸出分流座4，分流座4的端部设置有进料口5，进料口5的内侧连接有分流槽6，分流槽6与若干进液口3连通，通过进料口5将铸造用的铝型材物料通过进料口5通入分流槽6内，通过分流槽6进行分流，使物料分别通过若干进液口3进入到成型模槽2内，使得物料在成型模槽2内成型；
[0025]分流槽6为部分锥形结构的空腔凹槽，在物料进入后进行导流，使物料更好的进入到各个进液口3内；
[0026]模具外框1的四角设置有两对滑槽7，两对滑槽7内插装有两对滑杆8，滑杆8与滑槽7匹配，滑杆8可以在滑槽7内滑动；
[0027]两对滑杆8的端部连接有密封板9，密封板9的内侧设置有若干封堵块10，通过控制滑杆8可以带动密封板9滑动，使密封板9上的若干封堵块10封堵在若干成型模槽2上，从而实现封闭成型模槽2的作用；
[0028]若干封堵块10插装于若干成型模槽2的一侧；
[0029]两对滑杆8相对于密封板9一侧端部连接有一对调节组件，通过一对调节组件可以带动两对滑杆8同步动作，从而实现密封板9对模具外框1的密封，达到密封铸造成型的条件。
[0030]而通过水平可动的密封板9与模具外框1配合，可以实现对水平状态下的密封型槽密封，而通过分流槽6的分流作用，利用水平挤出的压力，实现对于多个模具腔内的同步分流铸造。
[0031]作为优选方案，更进一步的，若干封堵块10上设置有若干压力感受器11，用于感受单个成型模槽2内部的压力。
[0032]作为优选方案，更进一步的，密封板9外侧对应若干封堵块10设置有若干压力指示灯12，根据压力指示灯12的状态判断液态物料是否注满成型模槽2。
[0033]作为优选方案，更进一步的，分流槽6一侧位于若干进液口3的端部设置有若干部分锥形结构的集流口，通过集流口可以使物料更容易从分流槽6流入到进液口3内。
[0034]作为优选方案，更进一步的，调节组件包括固定板13，固定板13连接在同一侧的一对滑杆8端部，固定板13的一侧连接有调节气缸14，调节气缸14上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流式铝型材模具，包括模具外框（1），所述模具外框（1）一侧开设有若干成型模槽（2），若干所述成型模槽（2）的一侧延伸出若干进液口（3），其特征在于，所述模具外框（1）的一侧一体延伸出分流座（4），所述分流座（4）的端部设置有进料口（5），所述进料口（5）的内侧连接有分流槽（6），所述分流槽（6）与若干所述进液口（3）连通；所述分流槽（6）为部分锥形结构的空腔凹槽；所述模具外框（1）的四角设置有两对滑槽（7），两对所述滑槽（7）内插装有两对滑杆（8）；两对所述滑杆（8）的端部连接有密封板（9），所述密封板（9）的内侧设置有若干封堵块（10）；若干所述封堵块（10）插装于若干所述成型模槽（2）的一侧；两对所述滑杆（8）相对于密封板（9）一侧端部连接有一对调节组件。2.根据权利要求1所述的一种分流式铝型材模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹振江，蔡华荣，孟令元，张庆春，
申请(专利权)人：营口赛斯德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：