本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域，且公开了一种铝材生产用挤压装置，包括工作台，工作台的顶部设有挤压凹模，工作台的顶部固定设有支撑架，支撑架的四周均呈通孔设置，支撑架的内表面顶部两端均固定设有液压缸，两个液压缸的活塞杆末端共同固定设有挤压凸模，工作台和支撑架的前侧两端均通过传动移动机构连接设有两个对称设置的连接架，两个连接架的两侧均开设有通槽，两个通槽内共同设有转杆，转杆的杆壁固定套接有粘结辊，粘结辊的辊壁包裹有粘尘布。本实用新型专利技术能够在铝材挤压前对铝材表面灰尘进行粘结去除，保证挤压后质量。保证挤压后质量。保证挤压后质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用挤压装置
[0001]本技术涉及铝材生产
，尤其涉及一种铝材生产用挤压装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，其主要元素为铝，并配合其余一些合金元素，用于提高铝材的性能，是现有工业制造中不可缺少的制造型材。
[0003]现有的铝材生产时需要对铝材进行挤压，但铝板等铝材进入模具内部时，其表面带有少许灰尘颗粒，容易在挤压过程中对模具和材料本身进行损伤，同时降低了挤压后质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝材表面带有灰尘，在挤压过程中易对模具和铝材本身造成影响的问题，而提出的一种铝材生产用挤压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材生产用挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有挤压凹模，所述工作台的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的四周均呈通孔设置，所述支撑架的内表面顶部两端均固定设有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端共同固定设有挤压凸模，所述工作台和支撑架的前侧两端均通过传动移动机构连接设有两个对称设置的连接架，两个所述连接架的两侧均开设有通槽，两个所述通槽内共同设有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有粘结辊，所述粘结辊的辊壁包裹有粘尘布。
[0007]优选的，两个所述转杆的杆壁两端均通过第一轴承转动套接有固定块，所述固定块与通槽的槽壁接触设置，两个所述固定块的顶部均固定设有弹簧，所述弹簧的顶部与通槽的内表面顶部固定连接。
[0008]优选的，所述传动移动机构包括双向丝杆，所述支撑架和工作台的前侧均固定设有固定板，所述双向丝杆的杆壁两端均通过第二轴承与两个所述固定板转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有横板，两个所述横板与两个所述连接架的前侧固定连接。
[0009]优选的，两个所述双向丝杆的杆壁上端均固定连接有旋钮。
[0010]优选的，多个所述连接架均呈U形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材生产用挤压装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝材生产用挤压装置，通过设有的连接架、转杆、粘结辊、粘尘布、固定块和弹簧，能够在铝材进入模具前进行表面的灰尘粘结，防止灰尘在挤压过程中对铝材和模具造成影响。
[0013]2、该铝材生产用挤压装置，通过设有的传动移动机构和旋钮，能够根据铝材的厚度对两个粘尘布之间的距离进行调节，适用于多种厚度的铝板表面灰尘去除工作。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术
操作方便，能够在铝板等铝材进入模具前进行灰尘的粘结去除，防止挤压时灰尘的存在对铝材的挤压质量造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝材生产用挤压装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、挤压凹模；3、支撑架；4、液压缸；5、挤压凸模；6、连接架；7、转杆；8、粘结辊；9、粘尘布；10、旋钮；11、固定块；12、弹簧；13、双向丝杆；14、固定板；15、横板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种铝材生产用挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有挤压凹模2，工作台1的顶部固定设有支撑架3，支撑架3的四周均呈通孔设置，能够使得铝材顺利进入工作台1上方，支撑架3的内表面顶部两端均固定设有液压缸4，用于对凸模进行推动，使得挤压凸模5和挤压凹模2稳定配合，两个液压缸4的活塞杆末端共同固定设有挤压凸模5。
[0021]参照图1，工作台1和支撑架3的前侧两端均通过传动移动机构连接设有两个对称设置的连接架6，多个连接架6均呈U形设置，传动移动机构包括双向丝杆13，支撑架3和工作台1的前侧均固定设有固定板14，双向丝杆13的杆壁两端均通过第二轴承与两个固定板14转动连接，对双向丝杆13的转动进行稳定支撑，两个双向丝杆13的杆壁上端均固定连接有旋钮10，能够对双向丝杆13进行稳定转动，双向丝杆13的杆壁两端均螺纹套接有横板15，两个横板15与两个连接架6的前侧固定连接，从而可带动两个连接架6进行相对移动。
[0022]参照图1
‑
2，两个连接架6的两侧均开设有通槽，两个通槽内共同设有转杆7，转杆7的杆壁固定套接有粘结辊8，粘结辊8的辊壁包裹有粘尘布9，粘尘布9的首尾两端分别通过魔术贴毛面与粘结辊8粘结设置，粘结辊8对应粘尘布9的首尾两端的位置处分别固定有与粘尘布9上的魔术贴毛面配合的魔术贴勾面，能够在粘尘布9使用一定时间后进行快速的拆卸和再次安装，两个转杆7的杆壁两端均通过第一轴承转动套接有固定块11，对转杆7和粘结辊8的转动进行稳定支撑，固定块11与通槽的槽壁接触设置，两个固定块11的顶部均固定设有弹簧12，弹簧12的顶部与通槽的内表面顶部固定连接，能够使得粘结辊8带动粘尘布9对铝材进行紧密压紧。
[0023]本技术中，对铝板等铝材进行挤压时，首先根据铝板的厚度对旋钮10进行转动，使得旋钮10带动双向丝杆13转动，双向丝杆13转动的同时，其杆壁的两个横板15带动两个连接架6进行纵向移动，随后将铝板从两个粘结辊8之间伸入，使得两个粘尘布9与铝板的两面进行接触，并通过弹簧12的弹力挤压，使得粘尘布9与铝板紧密接触，紧接着对铝板进
行推动，使得两个粘结辊8带动粘尘布9在固定块11的转动支撑下进行稳定转动，对铝板表面进行全面有效的灰尘的粘结和去除，当灰尘清理结束后铝板位于挤压凹模2内部，并启动液压缸4，使得挤压凸模5下压并与挤压凹模2配合，即可完成对铝材的挤压工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用挤压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有挤压凹模（2），所述工作台（1）的顶部固定设有支撑架（3），所述支撑架（3）的四周均呈通孔设置，所述支撑架（3）的内表面顶部两端均固定设有液压缸（4），两个所述液压缸（4）的活塞杆末端共同固定设有挤压凸模（5），所述工作台（1）和支撑架（3）的前侧两端均通过传动移动机构连接设有两个对称设置的连接架（6），两个所述连接架（6）的两侧均开设有通槽，两个所述通槽内共同设有转杆（7），所述转杆（7）的杆壁固定套接有粘结辊（8），所述粘结辊（8）的辊壁包裹有粘尘布（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用挤压装置，其特征在于，两个所述转杆（7）的杆壁两端均通过第一轴承转动套接有固定块（11），所述固定块（11）与通...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪志顺，方江，吴丽霞，
申请(专利权)人：美图福建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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