一种铝材一体挤压成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝材一体挤压成型加工设备，包括挤压出料组件和冷却组件，所述冷却组件位于挤压出料组件的输出端，所述冷却组件包括防护罩、多个喷淋头、传输组件和两个回收水箱，所述传输组件安装在防护罩内，所述多个喷淋头固定安装在防护罩顶端，且输出端朝向传输组件设置，所述两个回收水箱分别置于传输组件的两侧。本实用新型专利技术一种铝材一体挤压成型加工设备，挤压出料组件挤出的铝材直接进入冷却组件内，然后冷却组件的多个喷淋头直接对铝材进行冷却，防止弯曲，且节约后期冷却时间，并设有回收水箱能够回收冷却水，然后再循环利用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材一体挤压成型加工设备


[0001]本技术属于铝材加工
，具体涉及一种铝材一体挤压成型加工设备。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，延展性高，铝制商品通常是制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝金属随着航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，加大金属铝的生产和应用，铝制商品中，铝管是用处最多的商品，铝管的用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿着纵向延展的长中空的金属管状材料。
[0003]但是，现有铝材热挤压模具在加热挤压成型后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，不满足现有的需求，且加热挤压成型后还有些许温度，容易导致成型后的铝材发生弯曲。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铝材一体挤压成型加工设备，它能够成型后直接冷却防止弯曲。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝材一体挤压成型加工设备，包括挤压出料组件和冷却组件，所述冷却组件位于挤压出料组件的输出端，所述冷却组件包括防护罩、多个喷淋头、传输组件和两个回收水箱，所述传输组件安装在防护罩内，所述多个喷淋头固定安装在防护罩顶端，且输出端朝向传输组件设置，所述两个回收水箱分别置于传输组件的两侧。
[0006]所述多个喷淋头沿着传输组件的传输方向等距排列设置。
[0007]所述传输组件为辊轴传输带。
[0008]所述防护罩内设有两个驱动矫正件，所述两个驱动矫正件对称设置在防护罩的两侧壁上，且驱动矫正件的输出方向与传输组件的传输方向垂直设置。
[0009]所述两个驱动矫正件均包括驱动气缸和矫正板，所述驱动气缸固定设置在防护罩的内侧壁上，所述矫正板固定设置在驱动气缸的输出端上。
[0010]所述两个回收水箱均设有多条水管分别与多个喷淋头相连通。
[0011]所述挤压出料组件包括安装座、定位座和出料磨具，所述定位座安装在安装座上，所述定位座设有凹槽，所述出料磨具包括多片磨具片，所述多片磨具片嵌设在凹槽内，且多片磨具片相互贴合设置，所述凹槽形成有多个分别与多片磨具片相匹配的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术一种铝材一体挤压成型加工设备，挤压出料组件挤出的铝材直接进入冷却组件内，然后冷却组件的多个喷淋头直接对铝材进行冷却，防止弯曲，且节约后期冷却时间，并设有回收水箱能够回收冷却水，然后再循环利用，节约资源。
[0014]2.本技术一种铝材一体挤压成型加工设备，直接通过两个驱动矫正件抵顶夹
住成型后的铝材，进行进一步的矫正，使得铝材更加笔直，为后期加工节约时间。
[0015]3.本技术一种铝材一体挤压成型加工设备，可根据铝材形状的需要直接更换出料磨具，通过多个不同的磨具片进行组合拼接新的磨具，从而可以适应不同铝材形状的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压出料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术定位座的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术定位座更换磨具片的结构示意图；
[0021]图6为本技术驱动矫正件的结构示意图。
[0022]图中标记：1、挤压出料组件；11、安装座；12、定位座；13、出料磨具；14、凹槽；15、磨具片；2、冷却组件；21、防护罩；22、喷淋头；23、传输组件；24、回收水箱；3、驱动矫正件；31、驱动气缸；32、矫正板。
具体实施方式
[0023]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0024]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种铝材一体挤压成型加工设备，包括挤压出料组件1和冷却组件2，冷却组件2位于挤压出料组件1的输出端，冷却组件2包括防护罩21、多个喷淋头22、传输组件23和两个回收水箱24，传输组件23为辊轴传输带，辊轴传输带能够承受更高度温度，防止传输出错。传输组件23安装在防护罩21内，多个喷淋头22固定安装在防护罩21顶端，且输出端朝向传输组件23设置，多个喷淋头22沿着传输组件23的传输方向等距排列设置，两个回收水箱24分别置于传输组件23的两侧，两个回收水箱24均设有多条水管分别与多个喷淋头22相连通。
[0025]挤压出料组件1挤出的铝材直接进入冷却组件2内，然后冷却组件2的多个喷淋头22直接对铝材进行冷却，防止弯曲，且节约后期冷却时间，并设有回收水箱24能够回收冷却水，然后再循环利用，节约资源。
[0026]进一步地，防护罩21内设有两个驱动矫正件3，两个驱动矫正件3对称设置在防护罩21的两侧壁上，且驱动矫正件3的输出方向与传输组件23的传输方向垂直设置。两个驱动矫正件3均包括驱动气缸31和矫正板32，驱动气缸31固定设置在防护罩21的内侧壁上，矫正板32固定设置在驱动气缸31的输出端上。
[0027]直接通过两个驱动矫正件3抵顶夹住成型后的铝材，进行进一步的矫正，使得铝材更加笔直，为后期加工节约时间。
[0028]进一步地，挤压出料组件1包括安装座11、定位座12和出料磨具13，定位座12安装在安装座11上，定位座12设有凹槽14，出料磨具13包括多片磨具片15，多片磨具片15嵌设在凹槽14内，且多片磨具片15相互贴合设置，凹槽14形成有多个分别与多片磨具片15相匹配的卡槽。可根据铝材形状的需要直接更换出料磨具13，通过多个不同的磨具片15进行组合
拼接新的磨具，从而可以适应不同铝材形状的需求。
[0029]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材一体挤压成型加工设备，其特征在于：包括挤压出料组件和冷却组件，所述冷却组件位于挤压出料组件的输出端，所述冷却组件包括防护罩、多个喷淋头、传输组件和两个回收水箱，所述传输组件安装在防护罩内，所述多个喷淋头固定安装在防护罩顶端，且输出端朝向传输组件设置，所述两个回收水箱分别置于传输组件的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝材一体挤压成型加工设备，其特征在于：所述多个喷淋头沿着传输组件的传输方向等距排列设置。3.根据权利要求1所述的一种铝材一体挤压成型加工设备，其特征在于：所述传输组件为辊轴传输带。4.根据权利要求1所述的一种铝材一体挤压成型加工设备，其特征在于：所述防护罩内设有两个驱动矫正件，所述两个驱动矫正件对称设置在防护罩的两侧壁上，且驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志顺，方江，吴丽霞，
申请(专利权)人：美图福建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：