本发明专利技术涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。本申请解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。加工效率的缺陷。加工效率的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
铝材表面的阳极氧化处理工艺
[0001]本专利技术涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺。
技术介绍
[0002]阳极氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。但现有技术中，对铝材表面的阳极氧化处理工艺自动化程度不高，或夹具不稳定导致具有加工效率不高，加工质量差的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机架、槽体、夹具和驱动装置结构解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的问题。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体固定安装在机架上，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具可移动的安装在机架上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，当夹具夹持铝材时，阳极导电装置与铝材刚好接触，驱动装置安装在机架上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；将电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。
[0005]优选的，驱动装置包括升降驱动组件，升降驱动组件包括第一旋转驱动器、第一螺杆、导向杆和安装座，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一螺杆可转动的安装在机架上，第一螺杆的轴线竖直设置，第一旋转驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接且轴线共线，导向杆固定安装在机架上，导向杆的轴线与第一螺杆的轴线平行，安装座滑动安装在导向杆上，安装座与第一螺杆螺纹连接，夹具固定安装在安装座上。
[0006]优选的，夹具还包括固定板、活动板和直线驱动组件，固定板固定安装在夹具上，活动板滑动安装在夹具上，直线驱动组件固定安装在夹具上，直线驱动组件的驱动端与活动板固定连接。
[0007]优选的，夹具还包括缓冲板和弹性件，缓冲板设有两个，两个缓冲板分别滑动安装在固定板和活动板上，缓冲板表面设置有缺口，当夹具将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置接触连接，弹性件设有两个，第一个弹性件两端分别与缓冲板和固定板固定连接，第二个弹性件两端分别与缓冲板和活动板固定连接。
[0008]优选的，直线驱动组件包括第二旋转驱动器、蜗杆、蜗轮和第二螺杆，第二旋转驱动器固定安装在夹具上，蜗杆可转动的安装在夹具上，蜗杆的一端与第二旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮固定套接在第二螺杆上，蜗轮与蜗杆传动连接，第二螺杆与活动板螺纹连接。
[0009]优选的，缓冲板包括球形凸块，球形凸块呈半球形，球形凸块设有多个，多个球形凸块沿缓冲板表面均匀的固定安装。
[0010]优选的，夹具还包括擦除组件，擦除组件包括摩擦环、第一旋转齿轮、第三旋转驱动器和第二旋转齿轮，摩擦环可转动的安装在阳极导电装置上，摩擦环的内圈与阳极导电装置外表面紧贴，第一旋转齿轮固定安装在摩擦环上，第三旋转驱动器固定安装在夹具上，第二旋转齿轮固定套接在第三旋转驱动器的驱动端上，第一旋转齿轮与第二旋转齿轮传动连接。
[0011]优选的，槽体包括氧化处理槽和封孔处理槽，氧化处理槽和封孔处理槽固定设置在槽体上。
[0012]优选的，驱动装置包括直线驱动器，直线驱动器包括第四旋转驱动器、第三螺杆和滑块，第四旋转驱动器固定安装在机架上，第三螺杆可转动的安装在机架上，第三螺杆的轴线水平设置，第三螺杆的一端与第四旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，滑块滑动安装在机架上，滑块与第三螺杆螺纹连接。
[0013]优选的，槽体还包括加热装置，加热装置设有两个，两个加热装置分别安装在氧化处理槽和封孔处理槽的底部。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机架、槽体、夹具和驱动装置实现了铝材表面阳极氧化处理的自动化和程序化的功能，解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。
[0015]2.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第一旋转驱动器、第一螺杆、导向杆和安装座组成的升降驱动组件实现了驱动夹具升降的功能，解决了驱动装置如何驱动夹具从而将夹具夹持的铝材浸泡到槽体内的技术问题。
[0016]3.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过固定板、活动板和直线驱动组件实现了夹持不同尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有无法适应不同尺寸铝材的缺陷。
[0017]4.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过缓冲板和弹性件实现了以相同夹持力夹持不同尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有夹持力过大导致铝材受损的缺陷。
[0018]5.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第二旋转驱动器、蜗杆、蜗轮和第二螺杆实现了增大直线驱动组件驱动力的功能，解决了本申请提供的直线驱动组件依然具有夹持力不足导致铝材滑落的缺陷。
[0019]6.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过球形凸块实现了减少夹具与铝材接触面积的功能，解决了本申请提供的缓冲板依然具有缓冲板与铝材接触面积过大从而影响铝材表面阳极氧化处理的缺陷。
[0020]7.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过摩擦环、第一旋转齿轮、第
三旋转驱动器和第二旋转齿轮组成的擦除组件实现了自动擦除阳极导电装置表面氧化膜的功能，解决了本申请提供的阳极导电装置依然具有一次使用后表面会出现氧化，需要去除阳极导电装置表面氧化膜的缺陷。
[0021]8.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过氧化处理槽和封孔处理槽实现了无需反复更换槽体内溶剂即可完成铝材表面阳极氧化处理的功能，解决了本申请提供的槽体依然具有需要重复注入电解液和封孔液的缺陷。
[0022]9.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第四旋转驱动器和第三螺杆组成的直线驱动器实现了驱动夹具沿水平方向移动的功能，解决了本申请提供的驱动装置依然具有无法驱动夹具夹持的铝材从氧化处理槽移动到封孔处理槽的缺陷。
[0023]10.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过加热装置实现了加热氧化处理槽和封孔处理槽内溶液的功能，解决了本申请提供的槽体依然具有电解液和封孔液温度不够影响阳极氧化处理的缺陷。
附图说明
[0024]图1是实施例的立体图；图2是实施例夹具的立体图；图3是实施例的正视图；图4是图3中C
‑
C的剖视图；图5是实施例驱动装置的立体图；图6是实施例夹具升起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架（1）、槽体（2）、夹具（3）和驱动装置（4），槽体（2）固定安装在机架（1）上，槽体（2）包括阴极导电装置（2a），阴极导电装置（2a）固定安装在槽体（2）上，夹具（3）可移动的安装在机架（1）上，夹具（3）包括半球状的阳极导电装置（3a），阳极导电装置（3a）固定安装在夹具（3）上，当夹具（3）夹持铝材时，阳极导电装置（3a）与铝材刚好接触，驱动装置（4）安装在机架（1）上，驱动装置（4）的驱动端与夹具（3）固定连接，其特征在于，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具（3）上；将电解液注入槽体（2）内，驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内，然后阴极导电装置（2a）和阳极导电装置（3a）通电；将封孔液注入槽体（2）内，通过驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内；将铝材从夹具（3）上取下，检验后包装入库。2.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，驱动装置（4）包括升降驱动组件（4a），升降驱动组件（4a）包括第一旋转驱动器（4a1）、第一螺杆（4a2）、导向杆（4a3）和安装座（4a4），第一旋转驱动器（4a1）固定安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）可转动的安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）的轴线竖直设置，第一旋转驱动器（4a1）的驱动端与第一螺杆（4a2）固定连接且轴线共线，导向杆（4a3）固定安装在机架（1）上，导向杆（4a3）的轴线与第一螺杆（4a2）的轴线平行，安装座（4a4）滑动安装在导向杆（4a3）上，安装座（4a4）与第一螺杆（4a2）螺纹连接，夹具（3）固定安装在安装座（4a4）上。3.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，夹具（3）还包括固定板（3b）、活动板（3c）和直线驱动组件（3d），固定板（3b）固定安装在夹具（3）上，活动板（3c）滑动安装在夹具（3）上，直线驱动组件（3d）固定安装在夹具（3）上，直线驱动组件（3d）的驱动端与活动板（3c）固定连接。4.根据权利要求3所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，夹具（3）还包括缓冲板（3e）和弹性件（3f），缓冲板（3e）设有两个，两个缓冲板（3e）分别滑动安装在固定板（3b）和活动板（3c）上，缓冲板（3e）表面设置有缺口，当夹具（3）将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置（3a）接触连接，弹性件（3f）设有两个，第一个弹性件（3f）两端分别与缓冲板（3e）和固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪志顺，方江，吴丽霞，
申请(专利权)人：美图福建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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