新型化成箔生产工艺节能系统技术方案

本发明专利技术公开了新型化成箔生产工艺节能系统，用于对带状铝箔进行配电化成处理，包括机架，所述机架上转动安装有配电传送辊，所述机架的内侧设置有水煮槽和化成槽，所述机架的内侧位于配电传送辊和水煮槽之间设置有淋水罐，所述淋水罐位于配电传送辊的斜上方；本发明专利技术中，通过将化成用高纯水作为冷却水使用，能够无需对带状铝箔额外提供的冷却水，从而降低了冷却水的消耗，且将化成用高纯水用作冷却水，能够在对经过直流电加热的带状铝箔的待冷却倾斜段进行降温的同时，使冷却水升温，并将升温后的冷却水直接导入水煮槽内与水合膜用高纯水混合后，能提高水合膜用高纯水的温度，继而降低了水煮槽对水合膜用高纯水的电加热能耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
新型化成箔生产工艺节能系统


[0001]本专利技术涉及铝箔化成技术，具体是新型化成箔生产工艺节能系统。

技术介绍

[0002]化成箔即为化学生成的铝箔，通过铝箔化成工艺可在铝箔上生成一层绝缘氧化铝薄膜，现有的化成箔处理工艺：发箔
→
配电辊
→
水煮
→
第一化成
→
第二化成
→
第三化成
→
第四化成
→
第五化成
→
第六化成
……
，但其存在的技术问题是：冷却水消耗量大，达到500L/h，且铝箔经过配电传送辊时，容易出现不利于安全生产的打火现象发生，铝箔在被处理过程中而容易褶皱、折弯，进而致使其本体强度降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供新型化成箔生产工艺节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型化成箔生产工艺节能系统，用于对带状铝箔进行配电化成处理，包括机架，所述机架上转动安装有配电传送辊，所述机架的内侧设置有水煮槽和化成槽，所述机架的内侧位于配电传送辊和水煮槽之间设置有淋水罐，所述淋水罐位于配电传送辊的斜上方，所述水煮槽的内部设置有第一限位辊，所述水煮槽的内部循环积存有水合膜用高纯水，所述化成槽的内部设置有第二限位辊，所述化成槽的外壁顶部贯穿设置有补水管，所述化成槽的内部循环积存有化成用高纯水，所述淋水罐的端面贯穿设置有进水管，所述淋水罐的顶部贯穿开设有通气孔，所述淋水罐的底部均匀贯穿设置有多个淋水管，所述化成槽的外壁底部贯穿设置有连接管，所述连接管的出水端与进水管连通，所述连接管上安装有流量计和水泵，所述系统还包括直流电源，所述直流电源的正极与配电传送辊连通，所述配电传送辊接地，所述直流电源的负极连接有两个负电位放电极板，两个所述负电位放电极板位于化成槽内，所述机架上安装有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述配电传送辊位于第一导向辊与淋水罐之间，所述第二导向辊、第三导向辊位于水煮槽与化成槽之间，所述化成槽位于第三导向辊与第四导向辊之间，所述第二导向辊位于水煮槽与第三导向辊之间。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述配电传送辊依次接触并绕过第一导向辊、配电传送辊、第一限位辊、第二导向辊、第三导向辊、第二限位辊、第四导向辊。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述带状铝箔由水合膜用高纯水内穿过，所述带状铝箔由化成用高纯水内穿过，所述带状铝箔由两个所述负电位放电极板之间穿过。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述配电传送辊由纯银制成。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述带状铝箔与配电传送辊接触的所形成的圆弧面的夹角α＜180
°
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：位于配电传送辊与水煮槽之间的所述带状铝箔脱离配
电传送辊且未进入水合膜用高纯水的部分为待冷却倾斜段，所述待冷却倾斜段与水平面的后倾角β＜90
°
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述淋水管位于待冷却倾斜段的顶端正上方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过将化成用高纯水作为冷却水使用，能够无需对带状铝箔额外提供的冷却水，从而降低了冷却水的消耗，且将化成用高纯水用作冷却水，能够在对经过直流电加热的带状铝箔的待冷却倾斜段进行降温的同时，使冷却水升温，并将升温后的冷却水直接导入水煮槽内与水合膜用高纯水混合后，能提高水合膜用高纯水的温度，继而降低了水煮槽对水合膜用高纯水的电加热能耗，到达了节能减排的目的。
[0013]2、本专利技术中，淋水罐内较为恒定的气压可保持从淋水管流出的高温冷却水流量较为恒定，进而达到给带状铝箔中的待冷却倾斜段均匀淋水降温和进一步抑制带状铝箔起皱的技术目的。
[0014]3、采用金属银制成的配电传送辊因为银导电电阻更小，在带状铝箔与配电传送辊相互接触的导电面积较小的情况下，银制配电传送辊仍然能大幅降低带状铝箔与配电传送辊相互接触部分的电流密度，继而降低带状铝箔的电热温度，从而避免了打火现象的发生，提高了生产作业的安全性。
附图说明
[0015]图1为新型化成箔生产工艺节能系统的结构示意图。
[0016]图2为新型化成箔生产工艺节能系统中淋水罐的结构示意图。
[0017]图3为新型化成箔生产工艺节能系统中淋水罐与配电传送辊的位置关系图。
[0018]其中，机架1、配电传送辊2、水煮槽3、第一限位辊4、水合膜用高纯水5、化成槽6、化成用高纯水7、第二限位辊8、负电位放电极板9、补水管10、淋水罐11、进水管12、通气孔13、淋水管14、连接管15、流量计16、水泵17、第一导向辊18、第二导向辊19、第三导向辊20、第四导向辊21、带状铝箔22、待冷却倾斜段23、集水槽24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，新型化成箔生产工艺节能系统，用于对带状铝箔22进行配电化成处理，包括机架1，所述机架1上转动安装有配电传送辊2，所述机架1的内侧设置有水煮槽3和化成槽6，所述水煮槽3内设置有电加热装置，所述机架1的内侧位于配电传送辊2和水煮槽3之间设置有淋水罐11，所述淋水罐11位于配电传送辊2的斜上方，所述水煮槽3的内部设置有第一限位辊4，所述水煮槽3的内部循环积存有水合膜用高纯水5，所述化成槽6的内部设置有第二限位辊8，所述化成槽6的外壁顶部贯穿设置有补水管10，所述化成槽6的内部循环积存有化成用高纯水7，所述淋水罐11的端面贯穿设置有进水管12，所述淋水罐11的顶部贯穿开设有通气孔13，所述淋水罐11的底部均匀贯穿设置有多个淋水管
14，所述化成槽6的外壁底部贯穿设置有连接管15，所述连接管15的出水端与进水管12连通，所述连接管15上安装有流量计16和水泵17，所述系统还包括直流电源，所述直流电源的正极与配电传送辊2连通，所述配电传送辊2接地，所述直流电源的负极连接有两个负电位放电极板9，两个所述负电位放电极板9位于化成槽6内，所述机架1上安装有第一导向辊18、第二导向辊19、第三导向辊20、第四导向辊21，所述机架1的内侧设置有集水槽24，所述集水槽24位于水煮槽3与化成槽6的下方，且集水槽24的顶部开口处设置有支撑格栅，所述水煮槽3、化成槽6的底部与支撑格栅固定连接。
[0021]所述配电传送辊2位于第一导向辊18与淋水罐11之间，所述第二导向辊19、第三导向辊20位于水煮槽3与化成槽6之间，所述化成槽6位于第三导向辊20与第四导向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型化成箔生产工艺节能系统，用于对带状铝箔（22）进行配电化成处理，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动安装有配电传送辊（2），所述机架（1）的内侧设置有水煮槽（3）和化成槽（6），所述机架（1）的内侧位于配电传送辊（2）和水煮槽（3）之间设置有淋水罐（11），所述淋水罐（11）位于配电传送辊（2）的斜上方，所述水煮槽（3）的内部设置有第一限位辊（4），所述水煮槽（3）的内部循环积存有水合膜用高纯水（5），所述化成槽（6）的内部设置有第二限位辊（8），所述化成槽（6）的外壁顶部贯穿设置有补水管（10），所述化成槽（6）的内部循环积存有化成用高纯水（7），所述淋水罐（11）的端面贯穿设置有进水管（12），所述淋水罐（11）的顶部贯穿开设有通气孔（13），所述淋水罐（11）的底部均匀贯穿设置有多个淋水管（14），所述化成槽（6）的外壁底部贯穿设置有连接管（15），所述连接管（15）的出水端与进水管（12）连通，所述连接管（15）上安装有流量计（16）和水泵（17），所述系统还包括直流电源，所述直流电源的正极与配电传送辊（2）连通，所述配电传送辊（2）接地，所述直流电源的负极连接有两个负电位放电极板（9），两个所述负电位放电极板（9）位于化成槽（6）内，所述机架（1）上安装有第一导向辊（18）、第二导向辊（19）、第三导向辊（20）、第四导向辊（21）。2.根据权利要求1所述的新型化成箔生产工艺节能系统，其特征在于：所述配电传送辊（2）位于第一导向辊（18）与淋水罐（11）之间，所述第二导向辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，黄纪雄，范国栋，张赛，
申请(专利权)人：新疆荣泽铝箔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：