一种保温铝合金型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种保温铝合金型材的生产工艺。包括以下步骤：S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材通过氧化机构，对铝型材的表面进行氧化处理；S3：封孔；采用沸水封孔的方式对膜孔进行封闭；S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材的内表面，进行聚氨酯层的涂覆。通过设置的涂抹机构，配合设置的集气机构，在铝型材的阳极氧化过程中，能够不断的调整其周边的电解质液中离子的相对浓度，进而避免由于浓度的变化对氧化膜制备造成影响，保证氧化膜的稳定性，进而保证后续生产出的铝型材的良好保温性。温性。温性。

【技术实现步骤摘要】
一种保温铝合金型材的生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金生产
，具体涉及一种保温铝合金型材的生产工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材实际生产时多数采用挤压成形的方式，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
[0003]为了使得铝型材具有优良耐蚀，保温等性能，在铝型材制备完成后，需要对其进行氧化处理，具体的氧化处理方式为：(1)用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜；(2)经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的三氧化二铝膜层；(3)将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
[0004]在上述阳极氧化的过程中，靠近铝型材表面的槽液中，电解质槽液内硫酸浓度和铝离子浓度会优先快速发生变化，后续槽液的不及时接触导致铝型材的表面氧化反应不充分，进而导致三氧化二铝膜层的不完整。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种保温铝合金型材的生产工艺，能够有效地解决现有的铝型材在阳极氧化的过程中，靠近铝型材表面的槽液中，电解质槽液内硫酸浓度和铝离子浓度会优先快速发生变化，后续槽液的不及时接触导致铝型材的表面氧化反应不充分，进而导致三氧化二铝膜层的不完整的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种保温铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；
[0011]S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材通过氧化机构，对铝型材的表面进行氧化处理，使得铝型材的表面能够形成三氧化二铝膜层；
[0012]S3：封孔；采用沸水封孔的方式对形成在铝型材表面的三氧化二铝膜层中的膜孔进行口隙封闭；
[0013]S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材的内表面，进行聚氨酯层的涂覆；
[0014]其中，所述氧化机构包括箱体，所述箱体的中部通过竖直板分为氧化腔以及封孔腔，所述氧化腔内填充有硫酸溶液，所述封孔腔内填充有沸水，并且氧化腔的两端固定安装有金属接头，用于与固定套接在铝型材两端的金属件保持稳定接触；以及套设在铝型材的外壁上的涂抹机构，在外部气缸的带动下能够在铝型材的表面滑动，包括两个相互卡接的框体，框体的中部安装有柔性棉，框体的外壁上固定安装有架体，架体上粘接有袋体，框体
的底面开设有弧形面；还包括设置于封孔腔上侧位置的集气机构，利用上述S步骤中封孔工艺中，封孔腔工作时产生蒸汽进行收集，集气机构包括罩体，安装在箱体上，罩体的中部通过分隔板分为蒸汽腔以及储气腔，储气腔通过第一输入管输入惰性气体，并且从第一输出管从氧化腔的底面涌出，蒸汽腔通过第二输出管将蒸汽输送至固定安装在氧化腔内壁上的囊体内。
[0015]进一步地，金属件通过卡接的方式与铝型材的两端固定连接，并且该金属件的两端均固定安装有凸块，所述凸块的外壁与金属接头的外壁弹性接触。
[0016]进一步地，框体的内部开设有安装槽，柔性棉安装在该安装槽上，并且该柔性棉的外壁与铝型材的外壁弹性接，架体通过安装板与框体外壁固定连接，袋体上均匀开设有通孔。
[0017]进一步地，还包括导向机构，用于对涂抹机构的移动轨迹进行限定，所述导向机构包括插设在框体上的导向杆，导向杆的两端均活动连接有连接块，连接块与开设在氧化腔内壁上的导向槽滑动配合，还包括固定安装在氧化腔底面的导向块，所述导向块的顶面开始有连续弧面，该连续弧面会与弧形面滑动配合。
[0018]进一步地，还包括位移机构，用于将阳极氧化后的铝型材的移动至封孔腔，包括一位移板，位移板与固定安装在金属件上端的卡扣卡接，并且该位移板的竖直方向上通过液压缸进行高度的调整，水平方向上通过气缸进行位置的调整，使得阳极氧化后的铝型材能够从氧化腔被移动至封孔腔内。
[0019]进一步地，还包括固定安装在导向块内的收集管，收集管通过连接管与第一输出管连通，并且该收集管的两侧连通有出气管，出气管穿过导向块延伸至氧化腔内部，并且该出气管上设有单向阀。
[0020]进一步地，还包括设置于箱体下侧位置的加压泵，用于对从第二输出管涌出的蒸汽进行加压，加压泵的输出端与固定安装在囊体下侧位置的软管连通，并且该囊体的上端安装有泄压阀。
[0021]进一步地，还包括设置于箱体一侧外壁上的移动块，所述移动块与外部液压缸的输出端固定连接，并且该移动块上转动连接有搭接杆，该搭接杆与固定安装在框体顶面的搭接块滑动配合。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]本专利技术通过设置的涂抹机构，配合设置的集气机构，在铝型材的阳极氧化过程中，能够不断的调整其周边的电解质液中离子的相对浓度，进而避免由于浓度的变化对氧化膜制备造成影响，保证氧化膜的稳定性，进而保证后续生产出的铝型材的良好保温性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的保温铝合金型材生产工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术的箱体整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的罩体与箱体位置调整后结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的箱体部分剖面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的涂抹机构整体爆炸结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的框体、架体以及袋体分离时结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的箱体与加压泵分离时结构示意图；
[0033]图8为本专利技术的导向块部分剖面结构示意图；
[0034]图9为本专利技术的罩体竖直剖面结构示意图；
[0035]图中的标号分别代表：1、箱体；101、氧化腔；102、封孔腔；2、铝型材；3、金属件；4、凸块；5、卡扣；6、导向杆；7、连接块；8、框体；801、安装槽；9、弧形面；10、柔性棉；11、搭接块；12、安装板；13、架体；14、袋体；1401、通孔；15、位移板；16、移动块；17、搭接杆；18、导向块；1801、连续弧面；19、收集管；20、连接管；21、出气管；22、囊体；23、软管；24、加压泵；25、金属接头；26、泄压阀；27、罩体；2701、蒸汽腔；2702、储气腔；28、分隔板；29、第一输出管；30、第一输入管；31、第二输出管。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温铝合金型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材(2)的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材(2)通过氧化机构，对铝型材(2)的表面进行氧化处理，使得铝型材(2)的表面能够形成三氧化二铝膜层；S3：封孔；采用沸水封孔的方式对形成在铝型材(2)表面的三氧化二铝膜层中的膜孔进行口隙封闭；S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材(2)的内表面，进行聚氨酯层的涂覆；其中，所述氧化机构包括箱体(1)，所述箱体(1)的中部通过竖直板分为氧化腔(101)以及封孔腔(102)，所述氧化腔(101)内填充有硫酸溶液，所述封孔腔(102)内填充有沸水，并且氧化腔(101)的两端固定安装有金属接头(25)，用于与固定套接在铝型材(2)两端的金属件(3)保持稳定接触；涂抹机构，套设在铝型材(2)的外壁上，在外部气缸的带动下能够在铝型材(2)的表面滑动，包括两个相互卡接的框体(8)，框体(8)的中部安装有柔性棉(10)，框体(8)的外壁上固定安装有架体(13)，架体(13)上粘接有袋体(14)，框体(8)的底面开设有弧形面(9)；还包括设置于封孔腔(102)上侧位置的集气机构，利用上述S3步骤中封孔工艺中，封孔腔(102)工作时产生蒸汽进行收集，集气机构包括罩体(27)，安装在箱体(1)上，罩体(27)的中部通过分隔板(28)分为蒸汽腔(2701)以及储气腔(2702)，储气腔(2702)通过第一输入管(30)输入惰性气体，并且从第一输出管(29)从氧化腔(101)的底面涌出，蒸汽腔(2701)通过第二输出管(31)将蒸汽输送至固定安装在氧化腔(101)内壁上的囊体(22)内。2.根据权利要求1所述的一种保温铝合金型材的生产工艺，其特征在于，金属件(3)通过卡接的方式与铝型材(2)的两端固定连接，并且该金属件(3)的两端均固定安装有凸块(4)，所述凸块(4)的外壁与金属接头(25)的外壁弹性接触。3.根据权利要求1所述的一种保温铝合金型材的生产工艺，其特征在于，框体(8)的内部开设有安装槽(801)，柔性棉(10)安装在该安装槽(801)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星星，
申请(专利权)人：黄星星，
类型：发明
国别省市：