【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝件表面处理，具体涉及一种铝型材表面钝化处理装置。
技术介绍
1、铝型材表面为达到防锈蚀、高装饰性和强耐候性的目的，通常需要进行表面处理，而使用最好的处理方法是在铝型材表面涂覆防锈蚀涂料。但直接喷涂的结合度不高，通常需要先对铝型材进行钝化处理。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
2、cn 219136924 u公开了一种铝合金件钝化处理装置，其包括底座，所述底座的上端面分别固定连接有箱体和支撑板，所述箱体的内部分别开设有钝化池和清水池，所述箱体一侧外壁的上部固定连接有两个固定盒，所述固定盒一侧的内壁均固定连接有风扇。当铝合金件进行钝化时，漏水篮首先下降没入钝化池内使钝化液对漏水篮中的铝合金件产生反应，再通过漏水篮没入清水池中对其进行清洗， 然后将漏水篮从清水池中捞出后通过风扇对铝合金件进行风干。 该专利将多个铝合金件一次性放入漏水篮中，加快铝合金件钝化的加工速度和效率，实用性好。如果用于铝型材这种铝元件，适当加大钝化池和清水池等组成部分的尺寸也能实现对铝型材表面的钝化，但仍存在如下问题：漏水篮中一次性加入多根铝型材，当铝型材间相接触时，会造成铝型材表面钝化不完全或清洗不完全，不利于铝型材表面均匀钝化、清洗彻底以及快速烘干。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的铝型材表面钝化处理装置，解决现有钝化处理装置利用漏水篮装入多根铝型材会
2、本技术的技术方案是：
3、一种铝型材表面钝化处理装置，包括沿y向并列布置的钝化池和清水池，其技术要点是：所述钝化池和清水池上方设有与安装场所屋顶固定的y向直线模组，所述y向直线模组的数量为两个且两个y向直线模组的滑块共同连接有水平支撑板，所述水平支撑板中部固定有升降机构，所述升降机构的下端连接有门形架，所述门形架的两个侧壁下端利用轴承支撑有x向水平转轴，所述x向水平转轴上固定有支撑笼架，所述支撑笼架的两端对应设有多个支撑耳座，所述支撑耳座上设有与x向水平转轴平行的通孔，所述通孔中穿设有螺杆，螺杆一端套装压紧弹簧后焊接夹持盘，另一端连接锁紧螺母和固定螺母，所述夹持盘的边缘设有多个限位爪，所述x向水平转轴为空心轴且一端封堵，另一端连接有气管接头，x向水平转轴外周面均匀设有气孔，所述门形架下表面设有进气直管，所述进气直管的下表面设有朝向支撑笼架的多个喷气口。
4、上述的铝型材表面钝化处理装置，所述支撑笼架包括与x向水平转轴同心布置的左端环、右端环、连接于左、右端环与x向水平转轴之间的左、右支撑筋组、连接于左支撑筋组与右支撑筋组之间的水平支撑筋组，所述支撑耳座围绕左端环和右端环的外缘均匀布置，左、右端环上的支撑耳座一一对应且其上的夹持盘相对布置。
5、上述的铝型材表面钝化处理装置，所述x向水平转轴的封堵端设有被动齿轮，所述门形架的侧壁外表面设有水平支板且水平支板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与被动齿轮啮合的主动齿轮。
6、上述的铝型材表面钝化处理装置，所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸倒置于水平支撑板上，升降油缸的缸杆下端与门形架的顶面中心连接固定。
7、本技术的有益效果是：
8、1、采用支撑笼架两端固定的多对夹持盘同时夹持多根铝型材，夹持时，利用压紧弹簧调整对铝型材的压紧力，以保证对铝型材稳定夹持。多根铝型材夹持定位完成后，利用升降机构下降支撑笼架高度，使位于支撑笼架低位的铝型材首先没入钝化槽的钝化液中，x向水平转轴带动支撑笼架缓慢转动，使支撑笼架上的多根铝型材依次进入到钝化液中并依次循环进入钝化液中，设定时间后完成钝化处理，在此过程中，各根铝型材之间不接触，且铝型材仅两端面与夹持盘相接，从而保证了铝型材表面钝化均匀无死角，解决了现有钝化处理装置利用漏水篮装入多根铝型材会造成钝化不均匀的问题。
9、2、当钝化完成后，利用y向直线模组带动支撑笼架到达清水池上方，再利用升降机构下降支撑笼架，使位于支撑笼架低位的铝型材首先没入清水槽的清洗液中，x向水平转轴带动支撑笼架缓慢转动，使支撑笼架上的多根铝型材依次进入到清洗液中并依次循环进入清洗液中，设定时间后完成清洗处理，同理，各根铝型材之间不接触，保证了铝型材表面清洗均匀彻底，解决了现有钝化处理装置利用漏水篮装入多根铝型材会造成清洗不彻底的问题。
10、3、清洗完成后，升降机构上升带动支撑笼架上行，脱离水面，同时向x向水平转轴和进气直管中通入烘干用加热气体，烘干用加热气体通过各个气孔和各个喷气口喷向支撑笼架外周的多根铝型材，具体的，x向水平转轴带动支撑笼架缓慢转动，各个喷气口依次吹向接近其的铝型材，x向水平转轴上的气孔持续向各根铝型材喷气，双重作用下，达到快速烘干铝型材的目的。解决了现有钝化处理装置利用漏水篮装入多根铝型材会造成烘干效率低的问题。
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1.一种铝型材表面钝化处理装置，包括沿Y向并列布置的钝化池和清水池，其特征在于：所述钝化池和清水池上方设有与安装场所屋顶固定的Y向直线模组，所述Y向直线模组的数量为两个且两个Y向直线模组的滑块共同连接有水平支撑板，所述水平支撑板中部固定有升降机构，所述升降机构的下端连接有门形架，所述门形架的两个侧壁下端利用轴承支撑有X向水平转轴，所述X向水平转轴上固定有支撑笼架，所述支撑笼架的两端对应设有多个支撑耳座，所述支撑耳座上设有与X向水平转轴平行的通孔，所述通孔中穿设有螺杆，螺杆一端套装压紧弹簧后焊接夹持盘，另一端连接锁紧螺母和固定螺母，所述夹持盘的边缘设有多个限位爪，所述X向水平转轴为空心轴且一端封堵，另一端连接有气管接头，X向水平转轴外周面均匀设有气孔，所述门形架下表面设有进气直管，所述进气直管的下表面设有朝向支撑笼架的多个喷气口。
2.根据权利要求1所述的铝型材表面钝化处理装置，其特征在于：所述支撑笼架包括与X向水平转轴同心布置的左端环、右端环、连接于左、右端环与X向水平转轴之间的左、右支撑筋组、连接于左支撑筋组与右支撑筋组之间的水平支撑筋组，所述支撑耳座围绕左端环和右
3.根据权利要求1所述的铝型材表面钝化处理装置，其特征在于：所述X向水平转轴的封堵端设有被动齿轮，所述门形架的侧壁外表面设有水平支板且水平支板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与被动齿轮啮合的主动齿轮。
4.根据权利要求1所述的铝型材表面钝化处理装置，其特征在于：所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸倒置于水平支撑板上，升降油缸的缸杆下端与门形架的顶面中心连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面钝化处理装置，包括沿y向并列布置的钝化池和清水池，其特征在于：所述钝化池和清水池上方设有与安装场所屋顶固定的y向直线模组，所述y向直线模组的数量为两个且两个y向直线模组的滑块共同连接有水平支撑板，所述水平支撑板中部固定有升降机构，所述升降机构的下端连接有门形架，所述门形架的两个侧壁下端利用轴承支撑有x向水平转轴，所述x向水平转轴上固定有支撑笼架，所述支撑笼架的两端对应设有多个支撑耳座，所述支撑耳座上设有与x向水平转轴平行的通孔，所述通孔中穿设有螺杆，螺杆一端套装压紧弹簧后焊接夹持盘，另一端连接锁紧螺母和固定螺母，所述夹持盘的边缘设有多个限位爪，所述x向水平转轴为空心轴且一端封堵，另一端连接有气管接头，x向水平转轴外周面均匀设有气孔，所述门形架下表面设有进气直管，所述进气直管的下表面设有朝向支撑笼架的多个喷气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠革丰，焦辉，丛锡范，
申请(专利权)人：营口赛斯德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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