一种铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材热挤压模具，包括上模具以及下模具，所述上模具一端设置有上模芯，所述上模芯的形状与铝型材截面内腔形状相同，所述上模芯四周位置上沿环形阵列开设有四个分流孔且所述分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，所述上模具与下模具连接位置上设置有环形凸台，本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，上模具与下模具的快速定位插装，插装完成后上模具与下模具之间连接更加稳定，不易产生错动，同时环形凸台以及连接环侧壁对应位置上开设有对正标识线，便于上模具与下模具的快速对正插装。便于上模具与下模具的快速对正插装。便于上模具与下模具的快速对正插装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，铝型材在生产过程中，需要利用挤压模具将锭坯挤压成型，目前铝型材在成型过程中，挤压模具下模和挤压模具上模之间容易发生错位，挤压模具下模和挤压模具上模之间发生错位容易对铝型材的生产造成一些误差，影响产品质量，甚至造成铝型材在热压过程中变形，从而造成原材料出现浪费，影响生产加工作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材热挤压模具，解决了现有技术中，挤压模具下模和挤压模具上模之间容易发生错位，挤压模具下模和挤压模具上模之间发生错位容易对铝型材的生产造成一些误差，影响产品质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材热挤压模具，包括上模具以及下模具，所述上模具一端设置有上模芯，所述上模芯的形状与铝型材截面内腔形状相同，所述上模芯四周位置上沿环形阵列开设有四个分流孔且所述分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，所述上模具与下模具连接位置上设置有环形凸台，所述环形凸台的外壁上沿轴线方向开设有若干半圆形凸块，所述下模具一端设有连接环，所述连接环上对应半圆形凸块位置上设有若干半圆形凹槽，所述上模具以及连接环侧壁对应位置上开设有对正标识线，所述连接环插合于环形凸台上，所述下模具上开设有模孔，所述模孔的形状与铝型材截面的外壁形状相同且与上模芯相互配合，所述模孔位置的一端设有焊合室、另一端开设有空刃，所述焊合室与分流孔相连通，所述上模具与下模具之间通过螺栓装配固定。
[0005]上述相邻的所述分流孔之间形成分流桥，所述分流桥的两端边沿位置均设置有圆弧形过渡且靠近下模具一端与焊合室相对应。
[0006]上述环形凸台端面沿圆周方向设有定位柱以及螺纹连接孔，所述下模具端面对应定位柱位置上设置有定位孔、对应螺纹连接孔位置上开设有贯穿孔，所述贯穿孔一端为沉头孔，所述贯穿孔内插装有装配螺栓，所述装配螺栓的一端与螺纹连接孔相连接。
[0007]上述半圆形凸块的外露端为弧形结构，所述半圆形凹槽的轴向长度与半圆形凸块的轴向长度相匹配。
[0008]上述下模具外端面均开设有阶梯台，所述阶梯台的台阶面为斜面便于模具的安装固定。
[0009]上述上模具以及下模具侧壁上均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔可以连接螺钉便于对模具进行吊运。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种铝型材热挤压模具。具备以下有益效果：
[0012]1、上模芯四周位置上开设有分流孔，分流孔的设置可以提高原料铝材进入的便利性，同时分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，四个分流孔设计在保证进料顺利的同时可以有效降低焊接线数量，提高铝型材成型质量；
[0013]2、上模具的环形凸台外侧壁沿圆周方向设置半圆形凹槽，下模具的连接环上对应半圆形凹槽位置上设有半圆形凸块，可以实现上模具与下模具的快速定位插装，插装完成后上模具与下模具之间连接更加稳定，不易产生错动，同时环形凸台以及连接环侧壁对应位置上开设有对正标识线，便于上模具与下模具的快速对正插装；
[0014]3、下模具的模孔位置的一端设有焊合室，焊合室与分流孔相连通，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量，模孔位置另一端开设有空刃，保障铝型材成型质量和模具寿命，便于型材顺利通过。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的上模具的轴测结构示意图。
[0017]图3为本技术的下模具的轴测结构示意图。
[0018]图4为本技术的下模具的图1的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、上模芯；4、分流孔；5、环形凸台；6、半圆形凸块；7、连接环；8、半圆形凹槽；9、对正标识线；10、模孔；11、焊合室；12、空刃；13、分流桥；14、定位柱；15、螺纹连接孔；16、定位孔；17、装配螺栓；18、阶梯台；19、螺纹盲孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝型材热挤压模具：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案在上模具1一端设置有上模芯3，上模芯3的形状与铝型材截面内腔形状相同，上模芯3四周位置上沿环形阵列开设有四个分流孔4且分流孔4从远离上模芯3的一侧向靠近上模芯3的一侧开口逐渐增大，上模芯3四周位置上开设有分流孔4，分流孔4的设置可以提高原料铝材进入的便利性，同时分流孔4从远离上模芯3的一侧向靠近上模芯3的一侧开口逐渐增大，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，四个分流孔4设计在保证进料顺利的同时可以有效降低焊接线数量，提高铝型材成型质量，上模具1与
下模具2连接位置上设置有环形凸台5，环形凸台5的外壁上沿轴线方向开设有若干半圆形凸块6，下模具2一端设有连接环7，连接环7上对应半圆形凸块6位置上设有若干半圆形凹槽8，上模具1以及连接环7侧壁对应位置上开设有对正标识线9，连接环7插合于环形凸台5上，可以实现上模具1与下模具2的快速定位插装，插装完成后上模具1与下模具2之间连接更加稳定，不易产生错动，有效保证铝型材成型质量，同时环形凸台5以及连接环7侧壁对应位置上开设有对正标识线9，便于上模具1与下模具2的快速对正插装，下模具2上开设有模孔10，模孔10的形状与铝型材截面的外壁形状相同且与上模芯3相互配合，模孔10位置的一端设有焊合室11、另一端开设有空刃12，焊合室11与分流孔4相连通，铝料能够充满整个焊合室11，从而铝料可以连续无间断进入模孔10，保证铝型材挤压成型质量，模孔10位置另一端开设有空刃12，保障铝型材成型质量和模具寿命，便于型材顺利通过，上模具1与下模具2之间通过螺栓装配固定。
[0024]在具体实施过程中，上述相邻的分流孔4之间形成分流桥13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具，包括上模具以及下模具，其特征在于，所述上模具一端设置有上模芯，所述上模芯的形状与铝型材截面内腔形状相同，所述上模芯四周位置上沿环形阵列开设有四个分流孔且所述分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，所述上模具与下模具连接位置上设置有环形凸台，所述环形凸台的外壁上沿轴线方向开设有若干半圆形凸块，所述下模具一端设有连接环，所述连接环上对应半圆形凸块位置上设有若干半圆形凹槽，所述上模具以及连接环侧壁对应位置上开设有对正标识线，所述连接环插合于环形凸台上，所述下模具上开设有模孔，所述模孔的形状与铝型材截面的外壁形状相同且与上模芯相互配合，所述模孔位置的一端设有焊合室、另一端开设有空刃，所述焊合室与分流孔相连通，所述上模具与下模具之间通过螺栓装配固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，相邻的所述分流孔之间形成分流桥，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华荣，孙守会，王兴彦，张健宇，
申请(专利权)人：营口赛斯德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：