本实用新型专利技术涉及一种冲压模具，包括上模具和下模具，所述的上模具内滑动安装有沿水平方向延伸到上模具外侧的调整杆，所述调整杆与下模具之间设置有沿竖直方向延伸的板件冲头，且调整杆与板件冲头接触的下端面采用阶梯面的结构设置，从而通过直接来回滑动调整杆来调整板件冲头的高度，避免反复拆卸模具来调整板件冲头的高度。冲头的高度。冲头的高度。
【技术实现步骤摘要】
冲压模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种冲压模具。
技术介绍
[0002]在现有技术中冲压行业对金属打薄工艺，由于环境和物料的影响，所冲压出的金属板件会存在厚度不稳定的情况(有时薄，有时厚)，为保证所冲压出金属板件的厚度，在冲压过程中需要经常性调整板件冲头的高度，且每一次的调整都需要反复拆卸模具来增加或降低板件冲头的高度，由于无法直接对板件冲头的高度进行一定量的微调，导致浪费大量的人力物力、同时严重降低其生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种无需拆装板件冲头，能够直接对板件冲头的高度进行一定量微调的冲压模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术设计的冲压模具，包括上模具和下模具，所述的上模具内滑动安装有沿水平方向延伸到上模具外侧的调整杆，所述调整杆与下模具之间设置有沿竖直方向延伸的板件冲头，且调整杆与板件冲头接触的下端面采用阶梯面的结构设置。这样设置的作用在于通过直接来回滑动调整杆，从而选择不同阶梯面与板件冲头接触，来调整板件冲头的高度，避免反复拆卸模具来增加或降低板件冲头的高度。
[0005]进一步的方案是，所述的调整杆中位于上模具外侧的部分设置有沿水平方向延伸的平键槽，且调整杆通过平键槽内的第一螺栓与上模具配合安装，将调整杆中靠近板件冲头的一端设为前端，则设置平键槽的一端为后端，且平键槽前端与调整杆前端之间设置与板件冲头相抵的阶梯面，所述阶梯面为从调整杆前端朝向后端延伸的高度逐渐增大或减小的多层台阶，并将板件冲头的上端与调整杆的下端面中任意一层台阶相抵。这样设置的作用在于通过第一螺栓将调整杆滑动安装在上模具上，进一步限制调整杆的位置，方便调整。同时通过调整杆中高度逐渐增加或减小的多层台阶，能够在无需反复拆卸模具的情况下，左右来回滑动调整杆对板件冲头高度进行调整。
[0006]更进一步的方案是，所述的高度逐渐增大的多层台阶依次为4.98mm、5mm、5.02mm、5.04mm、5.06mm、5.08mm和5.1mm。这样设置的作用在于通过将台阶高度的逐步增长尺寸限制在0.02mm，以确保调整杆能够对板件冲头高度进行精确的调整。
[0007]更进一步的方案是，所述的板件冲头一侧设置有抵挡部，所述的抵挡部通过第二螺栓固定在上模具上，板件冲头侧面设有向板件冲头外侧延伸的凸出部，凸出部设有由下至上的压簧孔，所述的压簧孔内设置的有压簧，所述的压簧的下端与抵挡部的上端面配合相抵。这样设置的作用在于通过抵挡部与压簧的配合使得板件冲头始终具有向上的趋势，当向下拉动板件冲头时，给予压簧压力使压簧发生形变，此时板件冲头上端与调整杆之间形成一定的空隙，调整杆能在该空隙内移动，从而确保了调整杆的可平移性，当调整完成后释放板件冲头，在压簧的作用下板件冲头可自动与调整杆下端面贴合。
[0008]本技术所设计的冲压模具，通过在上模具和板件冲头之间设置可滑动且带有阶梯面的调整杆来调整板件冲头装配高度，实现了不用拆卸板件冲头即可微调其高度的目的。并通过第一螺栓将调整杆滑动安装在上模具上，并通过平键槽与其内部的第一螺栓配合限制调整杆的滑动距离，防止调整杆从上模具中脱落。同时将台阶的高度增长尺寸限制在0.02mm以内，从而防止一次性调整距离过大，影响金属板件的表面平整度。另一方面，还设置了特殊的抵挡部和板件冲头上凸起部的配合操作结构，进一步方便了调整操作。
[0009]综上所述，本技术具有无需反复拆卸模具，可直接对板件冲头的高度进行微调的同时，确保金属板件厚度，提高其生产加工效率，且制造成本低、结构简单的优点。
附图说明
[0010]图1是冲压模具的结构示意图。
[0011]图2是图1中A区域的局部放大图。
[0012]图3是调整杆的机构示意图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0014]实施例1。
[0015]如图1所示，本示例描述的冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述的上模具1内滑动安装有沿水平方向延伸到上模具1外侧的调整杆3，所述调整杆3与下模具2之间设置有沿竖直方向延伸的板件冲头4，且调整杆3与板件冲头4接触的下端面采用阶梯面5的结构设置。
[0016]如图1和图3所示，所述的调整杆3中位于上模具1外侧的部分设置有沿水平方向延伸的平键槽6，且调整杆3通过平键槽6内的第一螺栓7与上模具1配合安装，将调整杆3中靠近板件冲头4的一端设为前端，则设置平键槽6的一端为后端，且平键槽6前端与调整杆3前端之间设置与板件冲头4相抵的阶梯面5，所述阶梯面5为从调整杆3前端朝向后端延伸的高度逐渐增大的多层台阶，所述高度逐渐增大的多层台阶依次为4.98mm、5mm、5.02mm、5.04mm、5.06mm、5.08mm和5.1mm，并将板件冲头4的上端与调整杆3的下端面中任意一层台阶相抵。
[0017]如图1和图2所示，所述的板件冲头4一侧设置有抵挡部8，所述的抵挡部8通过第二螺栓9固定在上模具1上，板件冲头4侧面设有向板件冲头4外侧延伸的凸出部11，凸出部11设有由下至上的压簧孔12，所述的压簧孔12内设置的有压簧10，所述的压簧10的下端与抵挡部8的上端面配合相抵。
[0018]本示例所描述的冲压模具具体调节过程如下：通过板件冲头4的下移，使得凸出部11中位于调整杆3中高度为4.98mm的台阶面5相抵的压簧发生形变，进而导致调整杆3中上述的台阶面5与板件冲头4上端部之间形成一定的间隙后，推动调整杆3朝向上模具的内侧平移，使得调整杆3中高度为5.0mm的台阶面5与板件冲头4的上端部相抵，从而增加板件冲头4的高度。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，应当可利用上述揭示的
技术实现思路
经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述的上模具(1)内滑动安装有沿水平方向延伸到上模具(1)外侧的调整杆(3)，所述调整杆(3)与下模具(2)之间设置有沿竖直方向延伸的板件冲头(4)，且调整杆(3)与板件冲头(4)接触的下端面采用阶梯面(5)的结构设置。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的调整杆(3)中位于上模具(1)外侧的部分设置有沿水平方向延伸的平键槽(6)，且调整杆(3)通过平键槽(6)内的第一螺栓(7)与上模具(1)配合安装，将调整杆(3)中靠近板件冲头(4)的一端设为前端，则设置平键槽(6)的一端为后端，且平键槽(6)前端与调整杆(3)前端之间设置与板件冲头(4)相抵的阶梯面(5)，所述阶梯面(5)为从...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳茂，汪乐，
申请(专利权)人：慈溪市博恒汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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