本申请公开带有凸包拆分体的模具，所述带有凸包拆分体的模具包括一上模具和一下模具，所述上模具包括一上模具本体和至少一上成型件，所述上成型件被安装于所述上模具本体，每个所述上成型件形成一第一成型结构，所述上模具和所述下模具之间被设置能够放置一框架，所述下模具包括一下模具本体和至少一下成型件，所述下模具本体形成至少一装配槽，所述下成型件可拆卸地安装于所述下模具本体形成的所述装配槽，每个所述下成型件形成所述第二成型结构，所述上成型件通过所述上模具本体可开合地设置于位于所述下模具本体上的所述下成型件，形成于所述上成型件的所述第一成型结构与形成于所述下成型件的所述第二成型结构位置相对设置并且大小相适配。对设置并且大小相适配。对设置并且大小相适配。
【技术实现步骤摘要】
带有凸包拆分体的模具
[0001]本技术涉及冲压模具，尤其涉及带有凸包拆分体的模具。
技术介绍
[0002]工作人员需要利用形成于框架上的凸点来对框架进行定位，以便组装或加工。对于金属制成的框架来说，需要利用冲压模具来制作这些凸点。
[0003]例如，汽车玻璃车框需要加工出多个凸点，以便汽车玻璃车框后续组装和加工工作。为了在汽车玻璃车框加工出这些凸点，需要在汽车玻璃车框冲压成型的下模具上设置多个凸起，以此与上模具形成的凹槽相适配，使得在上模具和下模具合模后，汽车玻璃车框在挤压力的作用下，汽车玻璃车框上形成多个凸点。由于模具上的凸起会在多次加工后，受到冲压的反作用力而容易发生变形，如果模具上的凸起变形量过大，将势必会导致这样的模具后续加工出的汽车玻璃车框的表面不能形成所需的凸点，或者是汽车玻璃车框局部缺失所需的凸点，从而影响加工出来汽车玻璃车框的品质。而如果对整块模具进行更换，势必会导致维修成本过高，尤其是对于汽车玻璃天窗车框这样体积较大的待加工物来说，模具的体积往往也比较大。如果加工预定次数后，就需要更换，会使制作厂商的制作成本急剧地增加。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供带有凸包拆分体的模具，本技术能够单独对形成凸起的部分进行更换，以便在模具形成凸起的部分损坏后，使用人员能够实现局部更换的目的，提高了维修效率，降低了维修成本。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供带有凸包拆分体的模具，用以对至少一框架进行加工，以使所述框架形成至少一凸起，所述带有凸包拆分体的模具包括：
[0006]一上模具，所述上模具包括一上模具本体和至少一上成型件，所述上模具本体形成至少一安装槽，所述上成型件被安装于所述上模具本体形成的所述安装槽，每个所述上成型件远离所述上模具本体形成所述安装槽顶壁的一侧形成一第一成型结构，所述第一成型结构被实施为凹口；
[0007]一下模具，所述上模具可开合地设置于所述下模具的上方，所述上模具和所述下模具之间被设置能够放置所述框架，所述下模具包括一下模具本体和至少一下成型件，所述下模具本体形成至少一装配槽，所述下成型件可拆卸地安装于所述下模具本体形成的所述装配槽，每个所述下成型件远离所述下模具本体形成所述装配槽底壁的一侧形成所述第二成型结构，所述第二成型结构被实施为凸包，所述上成型件通过所述上模具本体可开合地设置于位于所述下模具本体上的所述下成型件，形成于所述上成型件的所述第一成型结构与形成于所述下成型件的所述第二成型结构位置相对设置并且大小相适配。
[0008]根据本技术一实施例，所述上模具和所述上成型件一体形成。
[0009]根据本技术一实施例，所述上模具还包括至少一组连接结构，每组所述连接结构包括一连接件和形成于所述上模具本体的一螺纹孔，所述连接件的外周至少部分形成外螺纹，所述连接件被安装于所述上成型件，所述上成型件通过所述连接件与所述上模具本体形成的所述螺纹孔螺纹地连接。
[0010]根据本技术一实施例，所述连接件与所述上成型件一体形成。
[0011]根据本技术一实施例，所述上成型件形成一径向扩大通道和一连接通道，所述径向扩大通道与所述连接通道同轴设置，所述连接通道远离所述螺纹孔的一端部径向延伸以形成所述径向扩大通道，所述连接件包括一头部和一杆部，所述杆部的一端部径向延伸以形成所述头部，所述连接通道的直径被设置能够允许所述杆部伸入，所述径向扩大通道的直径被设置能够允许所述头部进伸入，所述径向扩大通道用于隐藏所述头部，所述连接件通过贯穿所述径向扩大通道和所述连接通道与所述上模具本体形成的所述螺纹孔螺纹连接。
[0012]根据本技术一实施例，所述上模具本体设置至少一第一定位结构，所述上成型件设置一第一装配结构，在所述上成型件被安装于所述上模具本体形成的所述安装槽时，所述第一定位结构与所述第一装配结构位置相对应，以使所述上成型件被安装于所述安装槽一预定位置。
[0013]根据本技术一实施例，所述第一定位结构被实施为形成于所述上模具本体的凹槽，所述第一装配结构被实施为形成于所述上成型件侧壁的凹槽。
[0014]根据本技术一实施例，所述下模具本体设置至少一第二定位结构，所述下成型件设置一第二装配结构，在所述下成型件被安装于所述下模具本体形成的所述装配槽时，所述第二定位结构与所述第二装配结构位置相对应，以使所述下成型件安装于所述装配槽一预定位置。
[0015]根据本技术一实施例，所述第二定位结构被实施为形成于所述下模具本体的凹槽，所述第二装配结构被实施为形成于所述下成型件的凹槽。
[0016]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供带有凸包拆分体的模具，用以对至少一框架进行加工，以使所述框架形成至少一凸起，所述带有凸包拆分体的模具包括：
[0017]一上模具，所述上模具包括一上模具本体、至少一上成型件和至少一连接结构，所述上模具本体形成至少一安装槽，所述上成型件可拆卸地安装于所述上模具本体形成的所述安装槽，每个所述上成型件远离所述上模具本体形成所述安装槽顶壁的一侧形成一第一成型结构，所述第一成型结构被实施为凸包，每个所述连接结构包括一连接件和形成于所述上模具本体的一螺纹孔，所述连接件的外周至少部分形成外螺纹，所述连接件被安装于所述上成型件，所述上成型件通过所述连接件与所述上模具本体形成的所述螺纹孔螺纹连接；
[0018]一下模具，所述上模具可开合地设置于所述下模具的上方，所述上模具和所述下模具之间被设置能够放置所述框架，所述下模具包括一下模具本体和至少一下成型件，所述下模具本体形成至少一装配槽，所述下成型件安装于所述下模具本体形成的所述装配槽，每个所述下成型件远离所述下模具本体形成所述装配槽底壁的一侧形成所述第二成型结构，所述第二成型结构被实施为凹口，所述上成型件通过所述上模具本体可开合地设置
于位于所述下模具本体上的所述下成型件，形成于所述上成型件的所述第一成型结构与形成于所述下成型件的所述第二成型结构位置相对设置并且大小相适配。
附图说明
[0019]图1示出了本技术所述框架的结构示意图。
[0020]图2示出了本技术所述带有凸包拆分体的模具一个状态下的结构示意图。
[0021]图3示出了本技术所述上模具的结构示意图。
[0022]图4示出了本技术所述下模具的结构示意图。
[0023]图5示出了本技术所述带有凸包拆分体的模具的剖视图。
[0024]图6示出了本技术所述下成型件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有凸包拆分体的模具，用以对至少一框架进行加工，以使所述框架形成至少一凸起，其特征在于，所述带有凸包拆分体的模具包括：一上模具，所述上模具包括一上模具本体和至少一上成型件，所述上模具本体形成至少一安装槽，所述上成型件被安装于所述上模具本体形成的所述安装槽，每个所述上成型件远离所述上模具本体形成所述安装槽顶壁的一侧形成一第一成型结构，所述第一成型结构被实施为凹口；一下模具，所述上模具可开合地设置于所述下模具的上方，所述上模具和所述下模具之间被设置能够放置所述框架，所述下模具包括一下模具本体和至少一下成型件，所述下模具本体形成至少一装配槽，所述下成型件可拆卸地安装于所述下模具本体形成的所述装配槽，每个所述下成型件远离所述下模具本体形成所述装配槽底壁的一侧形成第二成型结构，所述第二成型结构被实施为凸包，所述上成型件通过所述上模具本体可开合地设置于位于所述下模具本体上的所述下成型件，形成于所述上成型件的所述第一成型结构与形成于所述下成型件的所述第二成型结构位置相对设置并且大小相适配。2.根据权利要求1所述带有凸包拆分体的模具，其特征在于，所述上模具和所述上成型件一体形成。3.根据权利要求1所述带有凸包拆分体的模具，其特征在于，所述上模具还包括至少一组连接结构，每组所述连接结构包括一连接件和形成于所述上模具本体的一螺纹孔，所述连接件的外周至少部分形成外螺纹，所述连接件被安装于所述上成型件，所述上成型件通过所述连接件与所述上模具本体形成的所述螺纹孔螺纹地连接。4.根据权利要求3所述带有凸包拆分体的模具，其特征在于，所述连接件与所述上成型件一体形成。5.根据权利要求3所述带有凸包拆分体的模具，其特征在于，所述上成型件形成一径向扩大通道和一连接通道，所述径向扩大通道与所述连接通道同轴设置，所述连接通道远离所述螺纹孔的一端部径向延伸以形成所述径向扩大通道，所述连接件包括一头部和一杆部，所述杆部的一端部径向延伸以形成所述头部，所述连接通道的直径被设置能够允许所述杆部伸入，所述径向扩大通道的直径被设置能够允许所述头部进伸入，所述径向扩大通道用于隐藏所述头部，所述连接件通过贯穿所述径向扩大通道和所述连接通道并与所述上模具本体形成的所述螺纹孔螺纹连接。6.根据权利要求4或5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文敬，徐洪泉，
申请(专利权)人：盛世新鸿新能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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