一种精炼渣回收罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精炼渣回收罐，属于冶金行业冶炼设备技术领域。包括罐体外壁（2）、罐颈（20）、罐体内壁、驱动装置、弹回装置、粉碎装置，罐体内壁由曲面状板体活动板（8）构成，驱动装置、弹回装置设置在操作腔（7）内，所述驱动装置包括齿条（9）、齿轮（10）、凸轮（11）、连接杆（12）、驱动盘（13），所述弹回装置包括伸缩内杆（14）、导向座（15）、限位板（16）、弹簧（17）。本实用新型专利技术装置结构设计合理，操作方便，能够将粘附在活动板上的精炼渣振动掉落，可以对精炼渣进行粉碎，减少对罐壁的粘接，避免精炼渣在罐体内的剩余造成粘接。体内的剩余造成粘接。体内的剩余造成粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣回收罐


[0001]本技术涉及一种精炼渣回收罐，属于冶金行业冶炼设备


技术介绍

[0002]烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣，烧结型精炼渣的成分更均匀、稳定，熔化速度更快，针对于铸造后期剩余钢包底部的精炼渣采用圆形精炼渣罐进行回收存储。但现有的回收罐在进行精炼渣的回收时，精炼渣会出现粘附在回收罐内壁上的情况，需要进行人工二次清理，且对回收罐造成损坏。为此，需要设计一种精炼渣回收罐，能够实现对罐壁粘附渣体的自动振动清理、粉碎和转动倒料。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种精炼渣回收罐，能够实现对罐壁粘附渣体的自动振动清理、粉碎和转动倒料。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种精炼渣回收罐，包括罐体外壁、罐颈、罐体内壁、驱动装置、弹回装置、粉碎装置，所述罐体外壁、罐颈、罐体内壁为金属结构，罐体内壁由曲面状板体活动板构成，罐体外壁与罐颈构成回收罐坛状外壳，罐颈和罐体内壁构成回收罐瓶状内壳，罐体外壁、罐颈、罐体内壁围成环形的腔体操作腔，驱动装置、弹回装置设置在操作腔内，所述驱动装置包括齿条、齿轮、凸轮、连接杆、驱动盘，所述驱动盘为盘状动力驱动装置，设置在操作腔下部，所述齿条为一面设置有金属咬合齿的传动装置，通过连接杆与驱动盘装配连接，所述齿轮与凸轮的大轮同轴装配固定，齿轮啮合装配在齿条上，驱动盘未启动状态下，凸轮不与活动板接触，所述弹回装置包括伸缩内杆、导向座、限位板、弹簧，所述伸缩内杆为金属杆，一端固定连接在活动板内壁上，所述导向座为金属筒状结构，一端固定在罐体外壁的内壁上，另一端设置有轴孔，伸缩内杆穿过轴孔与导向座内腔滑动装配，所述伸缩内杆顶端固定连接有圆片状金属板状的限位板，伸缩内杆伸入导向座部位装配有弹簧，所述弹回装置有两套，分别设置在活动板的上下部位，所述粉碎装置包括粉碎刀片、电机、转动轴，所述电机装配在罐体外壁底部外侧中心部位，转动轴一端与电机的输出端装配固定，另一端伸入到罐体内腔，粉碎刀片装配固定在转动轴上。
[0006]如上所述的精炼渣回收罐，所述活动板有3
‑
5块。
[0007]如上所述的精炼渣回收罐，所述粉碎刀片有2
‑
5层，每层2
‑
3个。
[0008]如上所述的精炼渣回收罐，所述罐体外壁外壁上设置有翻转装置，所述翻转装置包括底座、支架、L型驱动杆、伸缩杆，所述底座为金属底板，所述支架为金属结构柱体，垂直固定连接在底座上，所述L型驱动杆为L型的金属杆，一端与罐体外壁上部外壁通过固定轴固定连接，所述伸缩杆为设置有液压缸的伸缩传动结构，缸体部位与底座通过轴铰接固定连接，杆体端部与L型驱动杆的另一端通过轴铰接固定连接，罐体外壁外壁通过固定轴转动
装配固定连接，所述支架、L型驱动杆、伸缩杆有两套，对称设置在罐体外壁外壁上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术装置结构设计合理，操作方便。通过驱动装置、弹回装置的往复移动，能够将粘附在活动板上的精炼渣振动掉落，既省去了二次清理的麻烦，又避免对回收罐的损坏。通过粉碎装置，可以对精炼渣进行粉碎，减少对罐壁的粘接。翻转装置能够保障罐体的翻转倾倒，避免精炼渣在罐体内的剩余造成粘接。
附图说明
[0010]图1为本技术装置示意图；
[0011]图2为本技术装置翻转装置装配示意图；
[0012]图3为本技术装置齿轮、凸轮装配示意图；
[0013]图4为本技术装置弹回装置示意图；
[0014]图中标记：底座1、罐体外壁2、支架3、粉碎刀片4、L型驱动杆5、伸缩杆6、操作腔7、活动板8、齿条9、齿轮10、凸轮11、连接杆12、驱动盘13、伸缩内杆14、导向座15、限位板16、弹簧17、电机18、转动轴19、罐颈20、固定轴21。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0016]参照附图所示，一种精炼渣回收罐，包括罐体外壁2、罐颈20、罐体内壁、驱动装置、弹回装置、粉碎装置，所述罐体外壁2、罐颈20、罐体内壁为金属结构，罐体内壁由曲面状板体活动板8构成，罐体外壁2与罐颈20构成回收罐坛状外壳，罐颈20和罐体内壁构成回收罐瓶状内壳，罐体外壁2、罐颈20、罐体内壁围成环形的腔体操作腔7，驱动装置、弹回装置设置在操作腔7内，所述驱动装置包括齿条9、齿轮10、凸轮11、连接杆12、驱动盘13，所述驱动盘13为盘状动力驱动装置，设置在操作腔7下部，所述齿条9为一面设置有金属咬合齿的传动装置，通过连接杆12与驱动盘13装配连接，所述齿轮10与凸轮11的大轮同轴装配固定，齿轮10啮合装配在齿条9上，驱动盘13未启动状态下，凸轮11不与活动板8接触，所述弹回装置包括伸缩内杆14、导向座15、限位板16、弹簧17，所述伸缩内杆14为金属杆，一端固定连接在活动板8内壁上，所述导向座15为金属筒状结构，一端固定在罐体外壁2的内壁上，另一端设置有轴孔，伸缩内杆14穿过轴孔与导向座15内腔滑动装配，所述伸缩内杆14顶端固定连接有圆片状金属板状的限位板16，伸缩内杆14伸入导向座15部位装配有弹簧17，所述弹回装置有两套，分别设置在活动板8的上下部位，所述粉碎装置包括粉碎刀片4、电机18、转动轴19，所述电机18装配在罐体外壁2底部外侧中心部位，转动轴19一端与电机18的输出端装配固定，另一端伸入到罐体内腔，粉碎刀片4装配固定在转动轴19上。所述活动板8有5块。所述粉碎刀片4有3层，每层2个。
[0017]所述罐体外壁2外壁上设置有翻转装置，所述翻转装置包括底座1、支架3、L型驱动杆5、伸缩杆6，所述底座1为金属底板，所述支架3为金属结构柱体，垂直固定连接在底座1上，所述L型驱动杆5为L型的金属杆，一端与罐体外壁2上部外壁通过固定轴21固定连接，所述伸缩杆6为设置有液压缸的伸缩传动结构，缸体部位与底座1通过轴铰接固定连接，杆体端部与L型驱动杆5的另一端通过轴铰接固定连接，罐体外壁2外壁通过固定轴21转动装配固定连接，所述支架3、L型驱动杆5、伸缩杆6有两套，对称设置在罐体外壁2外壁上。
[0018]清渣工作状态时，启动驱动盘13，带动齿条9往复运动，齿条9带动齿轮10转动，齿轮10的转动，带动凸轮11大轮转动，从而带动凸轮11的小轮绕轴转动，每次转动，凸轮11的小轮与活动板8接触并推动活动板8向罐体内腔移动，当凸轮11的小轮对活动板8脱离接触后，活动板8在弹回装置作用下，移回与位置，通过驱动装置、弹回装置的往复移动，能够将粘附在活动板上的精炼渣振动掉落，既省去了二次清理的麻烦，又避免对回收罐的损坏。当罐体内堆积精炼渣时，启动电机18，带动粉碎刀片4旋转，将精炼渣进行粉碎，减少对罐壁的粘接。启动翻转装置，能够保障罐体的翻转倾倒，避免精炼渣在罐体内的剩余造成粘接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣回收罐，其特征是包括罐体外壁（2）、罐颈（20）、罐体内壁、驱动装置、弹回装置、粉碎装置，所述罐体外壁（2）、罐颈（20）、罐体内壁为金属结构，罐体内壁由曲面状板体活动板（8）构成，罐体外壁（2）与罐颈（20）构成回收罐坛状外壳，罐颈（20）和罐体内壁构成回收罐瓶状内壳，罐体外壁（2）、罐颈（20）、罐体内壁围成环形的腔体操作腔（7），驱动装置、弹回装置设置在操作腔（7）内，所述驱动装置包括齿条（9）、齿轮（10）、凸轮（11）、连接杆（12）、驱动盘（13），所述驱动盘（13）为盘状动力驱动装置，设置在操作腔（7）下部，所述齿条（9）为一面设置有金属咬合齿的传动装置，通过连接杆（12）与驱动盘（13）装配连接，所述齿轮（10）与凸轮（11）的大轮同轴装配固定，齿轮（10）啮合装配在齿条（9）上，驱动盘（13）未启动状态下，凸轮（11）不与活动板（8）接触，所述弹回装置包括伸缩内杆（14）、导向座（15）、限位板（16）、弹簧（17），所述伸缩内杆（14）为金属杆，一端固定连接在活动板（8）内壁上，所述导向座（15）为金属筒状结构，一端固定在罐体外壁（2）的内壁上，另一端设置有轴孔，伸缩内杆（14）穿过轴孔与导向座（15）内腔滑动装配，所述伸缩内杆（14）顶端固定连接有圆片状金属板状的限位板（16），伸缩内杆（14）伸入导向座（15）部位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云楚，张达，张元杰，翟昌鑫，魏升辉，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：