本发明专利技术提供了一种轨道式渣罐车防倾翻装置及方法。该装置包括：支撑架、压块和防回缩棘轮机构；其中，所述压块以能够进行往复直线运动的方式设置在所述支撑架上，并且，所述压块连接有驱动气缸，用于驱动所述压块伸出至渣罐车上，以压紧在所述渣罐车的接触块上；所述防回缩棘轮机构与所述压块相连接，用于对压块进行反向锁紧，阻止所述压块的回缩。本发明专利技术通过压块对渣罐车进行压设限位；通过防回缩棘轮机构对压块进行反向锁紧，阻止压块回缩，进而确保压块压设在接触块的稳固性，进而进一步确保防止渣罐车的倾翻，解决了现有施工钢厂倾倒钢渣时渣罐车不稳容易发生侧翻的安全事故的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道式渣罐车防倾翻装置及方法
[0001]本专利技术涉及冶金装备
，具体而言，涉及一种轨道式渣罐车防倾翻装置及方法。
技术介绍
[0002]目前很多钢厂采用热焖法来处理钢尾渣，首先用渣罐车将钢渣运输至钢渣处理工位，渣罐车到位后每台渣罐车都需要采用人工手动操作渣罐车防倾翻钩，将链条式防倾翻钩钩到铁轨上，然后待倒完钢渣，渣罐车复位后，人工再将倾翻沟取出，挂到渣罐车车体上。由于钢渣处理车间内温度高达70℃、且粉尘密布，渣罐车倾倒时还要进行洒水抑尘，工人作业环境十分恶劣，且作业效率低下。每年各个钢厂因为倾倒钢渣时，渣罐车不稳，发生侧翻的安全事故很多。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种轨道式渣罐车防倾翻装置及方法，旨在解决现有施工钢厂倾倒钢渣时渣罐车不稳容易发生侧翻的安全事故的问题。
[0004]一方面，本专利技术提出了一种轨道式渣罐车防倾翻装置，该装置包括：支撑架、压块和防回缩棘轮机构；其中，所述压块以能够进行往复直线运动的方式设置在所述支撑架上，并且，所述压块连接有驱动气缸，用于驱动所述压块伸出至渣罐车上，以压紧在所述渣罐车的接触块上；所述防回缩棘轮机构与所述压块相连接，用于对压块进行反向锁紧，阻止所述压块的回缩。
[0005]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述防回缩棘轮机构包括：电磁铁和棘爪；其中，所述压块的顶壁上设有齿槽，形成棘条结构；所述棘爪以能够转动的方式设置在所述压块的正上方，所述电磁铁设置在所述压块上方，用于通电时产生磁场以吸附所述棘爪，使所述压块能够自由伸缩，并在所述电磁铁失电时，所述棘爪在自重的作用下落在所述齿槽中，并在所述压块回缩时，所述棘爪卡在齿槽位置，阻止所述压块的回缩。
[0006]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述压块为楔形形状，以对所述压块的伸出进行的导向。
[0007]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述支撑架上设有限位座和/或限位开关，用于对压块的移动进行限位。
[0008]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，还包括：位置检测器、图像采集器和控制器；其中，所述位置检测器用于检测以获取所述压块的压块位置信息；所述图像采集器用于对压块和接触块进行图像采集，以获取所述压块的压设状态；所述控制器分别与位置检测器、图像采集器相连接，用于接收压块位置信息以及压设状态，基于所述位置信息，控制驱动气缸，以控制所述压块的位置，还基于所述压设状态，如果压设状态显示所述压块压设在所述接触块上且压设到位时，控制所述防回缩棘轮机构对压块进行反向锁紧，阻止所述压块的回缩。
[0009]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述控制器还与所述渣罐车相连接，用于基于压设状态，在所述防回缩棘轮机构对压块进行反向锁紧后，控制所述渣罐车进行倾倒动作。
[0010]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述支撑架包括：两个并列设置的支撑立柱；设置在两个支撑立柱之间的立柱横撑，其两端分别连接在两个所述支撑立柱上。
[0011]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述驱动气缸连接有注气机构，用于对所述驱动气缸进行注气，以控制所述驱动气缸的伸缩。
[0012]进一步地，上述轨道式渣罐车防倾翻装置，所述注气机构包括：储气筒、空压机；其中，所述储气筒上连接有压力表，用于获取所述储气筒的气压；所述空压机与所述储气筒的入口相连接，并且，所述空压机与所述储气筒之间设有气动三联件，用于排除空气的水和杂质并排入至储气筒中；所述储气筒的出口与所述驱动气缸相连接，并且，两者之间设有电磁换向阀，用于调节所述气体输入至所述驱动气缸的有杆腔或有杆腔中。
[0013]另一方面，本专利技术还提出了一种轨道式渣罐车防倾翻方法，该方法包括如下步骤：调节所述渣罐车的接触块，使得接触块伸出至所述渣罐车外；通过驱动气缸驱动所述压块自支撑架上伸出，使得所述压块伸出至所述接触块的正上方；获取压块的压设状态，如果压设状态显示所述压块压设在所述接触块上且压设到位，通过防回缩棘轮机构对压块进行反向锁紧，阻止所述压块的回缩。
[0014]本专利技术提供的轨道式渣罐车防倾翻装置及方法，通过驱动气缸拉动压块相对于支撑架进行滑动，以便在渣罐车安装到位后伸出，对渣罐车进行压设限位；通过防回缩棘轮机构在压块伸出至最大行程时，对压块进行反向锁紧，阻止压块回缩，进而确保压块压设在接触块的稳固性，进而进一步确保防止渣罐车的倾翻，解决了现有施工钢厂倾倒钢渣时渣罐车不稳容易发生侧翻的安全事故的问题。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置的主视图；图2为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置初始状态的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置防倾翻状态的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置控制系统的结构框图；图6为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置气动系统的结构框图；图7为本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻方法的流程框图。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0017]装置实施例：参见图1至图5，其示出了本专利技术实施例提供的轨道式渣罐车防倾翻装置的优选结构。如图所示，该装置包括：支撑架1、压块2和防回缩棘轮机构3；其中，压块2以能够进行往复直线运动的方式设置在支撑架1上，并且，压块2连接有驱动气缸4，用于驱动压块2伸出至渣罐车5上，以压紧在渣罐车5的接触块6上。具体地，支撑架1上可设有限位座7，限位座7用于对压块2的移动进行导向和限位。优选地，限位座7或支撑架1上可设有位置检测器8，用于检测以获取压块2的压块位置信息，以根据压块位置信息进行相关零部件的控制。在本实施例中，位置检测器8可以为限位开关，以检测压块2是否伸出到位，当然亦可为其他位置检测结构，本实施例中对其不做任何限定。压块2能够相对于支撑架1进行滑动的方式与支撑架1相连接，以便在渣罐车5安装到位后伸出对渣罐车5进行压设限位，还可在渣罐车5未安装到位时，回缩，避免干涉渣罐车5。在本实施例中，接触块6以能够相对于渣罐车5进行伸缩的方式设置在渣罐车5上，以便在限位防倾翻时伸出，可避免渣罐车5在移动或其他动作时与其他结构干涉。其中，接触块6最大伸出量可以为300mm，压块2最大伸出量亦可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道式渣罐车防倾翻装置，其特征在于，包括：支撑架、压块和防回缩棘轮机构；其中，所述压块以能够进行往复直线运动的方式设置在所述支撑架上，并且，所述压块连接有驱动气缸，用于驱动所述压块伸出至渣罐车上，以压紧在所述渣罐车的接触块上；所述防回缩棘轮机构与所述压块相连接，用于对压块进行反向锁紧，阻止所述压块的回缩。2.根据权利要求1所述的轨道式渣罐车防倾翻装置，其特征在于，所述防回缩棘轮机构包括：电磁铁和棘爪；其中，所述压块的顶壁上设有齿槽，形成棘条结构；所述棘爪以能够转动的方式设置在所述压块的正上方，所述电磁铁设置在所述压块上方，用于通电时产生磁场以吸附所述棘爪，使所述压块能够自由伸缩，并在所述电磁铁失电时，所述棘爪在自重的作用下落在所述齿槽中，并在所述压块回缩时，所述棘爪卡在齿槽位置，阻止所述压块的回缩。3.根据权利要求1或2所述的轨道式渣罐车防倾翻装置，其特征在于，所述压块为楔形形状，以对所述压块的伸出进行的导向。4.根据权利要求1或2所述的轨道式渣罐车防倾翻装置，其特征在于，所述支撑架上设有限位座和/或限位开关，用于对压块的移动进行限位。5.根据权利要求1或2所述的轨道式渣罐车防倾翻装置，其特征在于，还包括：位置检测器、图像采集器和控制器；其中，所述位置检测器用于检测以获取所述压块的压块位置信息；所述图像采集器用于对压块和接触块进行图像采集，以获取所述压块的压设状态；所述控制器分别与位置检测器、图像采集器相连接，用于接收压块位置信息以及压设状态，基于所述位置信息，控制驱动气缸，以控制所述压块的位置，还基于所述压设状态，如果压设状...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小兵，鲁少刚，马胜，孙建芳，李想，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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