炼钢渣罐简易格栅组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢渣罐简易格栅组件，包括垂向安装在渣罐内并将其分隔成若干个区间的多块格栅板，各块格栅板的外轮廓尺寸分别与其对应连接位置的渣罐内壁尺寸相匹配，其特征在于：所述各块格栅板均具有由废旧型钢焊接而成的扁平骨架，所述扁平骨架的外周覆盖有由废旧铁丝焊接而成的铁丝网，所述铁丝网内部填充有废旧耐火砖。本实用新型专利技术首先通过设置一种新型的格栅板组件，采用扁平骨架和填充废旧耐火砖的形式，不需要预制成型，可以节省大量的人力和能源；其次采用钢厂自有的材料，不仅强度高，在吊运过程中不容易发生破损，而且成本低，有助于钢厂环境保护，做到固体废物不出厂；最后不需要长距离运输和吊运，可以很好地避免破损。地避免破损。地避免破损。

【技术实现步骤摘要】
炼钢渣罐简易格栅组件


[0001]本技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种炼钢渣罐简易格栅组件。

技术介绍

[0002]在炼钢工艺中，渣罐是用于盛装铸余钢和钢渣的重要容器，其形状一般是呈上大下小的圆台形状。由于铸余钢和钢渣是在熔融状态下从钢包倒入渣罐，而从渣罐中倒出时往往是凝结状态，因此，铸余钢和钢渣的后期处理需要用氧枪分割和人工打击分割，不仅效率低、而且成本高。为了提高处理效率，目前多数钢厂在渣罐中都设置了各种形状的格栅板，将铸余钢和钢渣分离成大小相近的小块，方便后续处理再利用。
[0003]但是现有渣罐格栅板基本都是采用耐火浇注料浇注而成，然后在渣罐中进行组装。这类格栅板在实际应用中存在以如下缺陷，一方面需要浇注预制成型，成型后进行干燥，浪费大量的人力物力；另一方面，为了满足从渣罐倒出时易分散的目的，一般情况下这种格栅板强度较低，在实际吊运和组装过程容易产生破裂，使得不得不重新更换格栅板，造成了需要返工的严重后果。上述缺陷给钢厂使用带来许多不便，因此在钢厂制作一种简易适用的渣罐格栅板显得至关重要。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢渣罐简易格栅组件，包括垂向安装在渣罐(6)内并将其分隔成若干个区间的多块格栅板(1、2、3)，各块格栅板(1、2、3)的外轮廓尺寸分别与其对应连接位置的渣罐(6)内壁尺寸相匹配，其特征在于：所述各块格栅板(1、2、3)均具有由废旧型钢焊接而成的扁平骨架(7)，所述扁平骨架(7)的外周覆盖有由废旧铁丝焊接而成的铁丝网(5)，所述铁丝网(5)内部填充有废旧耐火砖(4)。2.根据权利要求1所述的炼钢渣罐简易格栅组件，其特征在于：所述多块格栅板包括与渣罐(6)轴心线重合的一块第一格栅板(1)、位于第一格栅板(1)一侧并与其垂直的两块第二格栅板(2)、以及位于第一格栅板(1)另一侧并与其垂直的一块第三格栅板(3)，两块第二格栅板(2)与一块第三格栅板(3)呈交错布置结构。3.根据权利要求2所述的炼钢渣罐简易格栅组件，其特征在于：所述第一格栅板(1)整体上呈倒梯形结构，其扁平骨架(7)包括分别与渣罐(6)两侧内壁相连的两个第一斜支架(71)，还包括设置在两个第一斜支架(71)之间的一个倒T形支架(74)，所述倒T形支架(74)的水平构件两端分别与两个第一斜支架(71)的底端连接，所述倒T形支架(74)的垂直构件顶端与两个第一斜支架(71)的顶端齐平。4.根据权利要求2所述的炼钢渣罐简易格栅组件，其特征在于：所述第二格栅板(2)整体上呈倒直角梯形结构，其扁平骨架(7)包括一个与渣罐(6)一侧内壁相连的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海华，阳方，周辉，鄂江龙，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：