一种热闷罐组合式密封垫安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。本实用新型专利技术借助止退沿与压槽的配合，可以使得压环与环形密封垫之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦。减少了不必要的麻烦。减少了不必要的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种热闷罐组合式密封垫安装结构


[0001]本技术涉及热闷罐
，尤其涉及一种热闷罐组合式密封垫安装结构。

技术介绍

[0002]对于钢渣处理来说，热闷法是一种常用的方式，对于热闷法来说热闷罐是必不可少的设备，由于在工作的时候需要频繁的开启罐盖，所以对于罐盖的密封处提出了很高的要求，常见的罐盖的密封结构如图1所示，包括罐体1
‑
1以及通过压盖装置扣合在罐体1
‑
1上的罐盖1
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2，罐盖1
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2与罐体1
‑
1之间设置有环形密封垫1
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3，环形密封垫1
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3环绕罐体1
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1设置，其中在罐体1
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1上配合环形密封垫1
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3设置有环形卡槽，其中热闷罐的整体结构可以参考公开号为“CN214781924U”的技术专利说明书。
[0003]在上述的结构中，环形密封垫1
‑
3一般依靠其弹性卡装于环形卡槽中，但是随着罐盖1
‑
2对环形密封垫1
‑
3的频繁挤压，很容易使得环形密封垫1
‑
3与环形卡槽之间出现松动的情况，甚至有时会在罐盖1
‑
2与罐体1
‑
1分开的时候，由于环形密封垫1
‑
3的局部与罐盖1
‑
2出现粘接的情况，导致环形密封垫1
‑
3出现被带出的情况，对操作造成不利的影响，针对这个问题，有的厂家选择使用尺寸更大一些的环形密封垫1
‑
3，以使其在装配后与环形卡槽之间形成更加紧密的效果，此种方式能够一定程度上改善上述情况，但是这会导致环形密封垫1
‑
3在更换的时候较为麻烦，由于环形密封垫1
‑
3一般为人工装配，故很难使得环形密封垫1
‑
3处于一个良好的装配状态，导致维护时间较长，故亟需研制一种更加可靠的环形密封垫安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热闷罐组合式密封垫安装结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。
[0006]进一步，所述压环通过沿周向均匀设置的若干螺栓与罐本体实现连接。
[0007]进一步，所述压环的顶部为内低外高的结构，所述螺栓安装在压环的内侧。
[0008]进一步，所述压环的底部设置有定位沿，罐本体上配合定位沿设置有定位槽。
[0009]进一步，所述环形密封垫的内侧顶部设置有环形胀槽。
[0010]进一步，所述环形胀槽的位置与压环的顶部相对应。
[0011]进一步，所述止退沿内嵌装有支撑环。
[0012]进一步，所述支撑环仅设置于止退沿的区域内侧。
[0013]进一步，所述支撑环延伸至环形密封垫的外侧。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术借助止退沿与压槽的配合，可以使得压环与环形密封垫之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦，并且压环采用可拆卸的安装结构，这可以大大的降低装配难度，降低了工作人员的维护难度，而且避免了环形密封垫在装配过程中的变形，保证了环形密封垫良好的密封性能。
附图说明
[0015]图1为现有技术中热闷罐的密封结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术实施例支撑环的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图2
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3所示，本实施例所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体1、盖本体2以及设置于罐本体1与盖本体2之间的环形密封垫3，罐本体1上设置有环形安装槽101，环形安装槽101的内侧可拆卸的设置有压环4，压环4与环形安装槽101之间形成与环形密封垫3相适配的环形卡槽，环形密封垫3的底部向内侧延伸设置有止退沿301，压环4的外侧底部配合止退沿301设置有压槽，借助止退沿301与压槽的配合，可以使得压环4与环形密封垫3之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫3紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦，并且压环4采用可拆卸的安装结构，这可以使得环形密封垫3的安装更加简单，只需要先将环形密封垫3放置于环形卡槽中，然后再对压环4进行装配即可，由于环形密封垫3需要定期的进行更换，所以这可以大大的降低维护难度，为工作人员带来便利，使得工作人员有精力去处理其他的事情，利于维持良好的生产秩序。
[0022]压环4通过沿周向均匀设置的若干螺栓5与罐本体1实现连接，其中在压环4上排配合螺栓5设置有安装孔，在罐本体1上配合螺栓5设置有螺纹孔。
[0023]压环4的顶部为内低外高的结构，螺栓5安装在压环4的内侧，通过该结构，可以为螺栓5的安装提供空间，避免螺栓5与盖本体2之间发生干涉的情况，保证结构的合理与紧凑性。
[0024]压环4的底部设置有定位沿401，罐本体1上配合定位沿401设置有定位槽，通过定位沿401与定位槽的配合，可以大大的提高压环4的装配效率。
[0025]环形密封垫3的内侧顶部设置有环形胀槽302，环形胀槽302的位置与压环4的顶部
相对应，通过设置环形胀槽302，热闷罐内产生高压作用于环形胀槽302中，可以使得位于环形胀槽302上侧的环形密封垫3有一个被向上挤压的趋势，进而可以使得环形密封垫3与盖本体2之间形成更加紧密可靠的效果。
[0026]止退沿301内嵌装有支撑环303，通过设置支撑环303，可以避免止退沿301被压溃，同时可以进一步的提高止退沿301的强度，使其更不易变形，保证更好的防脱限位效果。
[0027]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，其特征在于：所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。2.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述压环通过沿周向均匀设置的若干螺栓与罐本体实现连接。3.根据权利要求2所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述压环的顶部为内低外高的结构，所述螺栓安装在压环的内侧。4.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，谢树柳，李志刚，刘龙腾，姚书旺，胡志刚，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：