一种钢渣热闷罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣热闷罐，包括热闷罐本体和氮气包，所述热闷罐本体内放置有钢渣篮，所述氮气包上设置有第一出管和第二出管，所述第一出管的出口与热闷罐本体内腔上侧相连通，所述第二出管的上设置有增压泵且第二出管的出口侧连接有引射器，所述引射器上具有引射进管和混合气出管，所述引射进管的出口与热闷罐本体内腔下侧相连通，所述混合气出管的出口连接有气水换热器；本实用新型专利技术可以在开罐前应用氮气对热闷罐本体内的高温蒸汽进行置换，置换出的高热值混合气在气水换热器中加热循环水，从而获得高温循环水供厂区其他用热设备使用，此举既有效利用了能源又降低了钢渣热闷处理工艺下游处理尾气的难度，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热闷罐


[0001]本技术涉及健身器材领域，具体涉及一种钢渣热闷罐。

技术介绍

[0002]钢渣热闷工艺是将高温钢渣装入热闷罐中然后喷水，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，蒸汽升高罐内压力，钢渣裂解粉化，然后再对出罐后的钢渣进行筛分、磁选、提选，实现金属充分回收的一种钢渣处理工艺；现有的钢渣热闷罐包括罐体和自动喷淋系统等，热闷过程中产生的蒸汽的热能无法得到有效的利用，不仅造成了能源浪费还会加大下游尾气处理工序的处理难度，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢渣热闷罐，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢渣热闷罐，包括热闷罐本体和氮气包，所述热闷罐本体内放置有钢渣篮，所述氮气包上设置有第一出管和第二出管，所述第一出管的出口与热闷罐本体内腔上侧相连通，所述第二出管的上设置有增压泵且第二出管的出口侧连接有引射器，所述引射器上具有引射进管和混合气出管，所述引射进管的出口与热闷罐本体内腔下侧相连通，所述混合气出管的出口连接有气水换热器；
[0006]所述气水换热器包括沿前后方向均布的多个Y形的气流腔，所述气流腔的左侧具有两个进口、右侧具有一个出口，所述混合气出管的出口与气流腔左侧的两个进口相连通，气流腔左侧两个进口内分别设置有扰流柱，所述扰流柱的轴线方向垂直于气流方向；各气流腔内以及相邻的气流腔之间分别设置有上下两侧开口的水流腔，所述水流腔的上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个延伸至水流腔内的喷头。
[0007]进一步的，所述热闷罐本体外侧设置有保温层。
[0008]进一步的，所述钢渣篮上设置有吊耳。
[0009]进一步的，所述气流腔和水流腔由不锈钢换热板片合围形成。
[0010]进一步的，所述扰流柱竖直设置。
[0011]本技术具有以下有益技术效果：
[0012]本技术可以在开罐前应用氮气对热闷罐本体内的高温蒸汽进行置换，置换出的高热值混合气在气水换热器中加热循环水，从而获得高温循环水供厂区其他用热设备使用，此举既有效利用了能源又降低了钢渣热闷处理工艺下游处理尾气的难度，一举两得，具有很强的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中气水换热器的内部结构俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，本实施例所述的一种钢渣热闷罐，包括热闷罐本体1和氮气包2，热闷罐本体1上设置有罐盖3，罐盖3可打开或锁闭，保证进出料和保压密闭的需求，热闷罐本体1内放置有钢渣篮4，钢渣篮4上设置有吊耳，方便进料和出料，热闷罐本体1外侧设置有保温层5，保温层5为保温砖；氮气包2上设置有第一出管6和第二出管7，第一出管6的出口与热闷罐本体1内腔上侧相连通，第二出管7的上设置有增压泵8且第二出管7的出口侧连接有引射器9，引射器9上具有引射进管10和混合气出管11，引射进管10的出口与热闷罐本体1内腔下侧相连通，混合气出管11的出口连接有第一风罩12，第一风罩12连接有气水换热器13；
[0018]气水换热器13包括沿前后方向均布的多个Y形的气流腔14，具体的，气流腔14的左侧具有两个进口、右侧具有一个出口，混合气出管11的出口与气流腔14左侧的两个进口相连通，气流腔14左侧两个进口内分别设置有两个扰流柱15，扰流柱15的轴线方向垂直于气流方向，具体的，扰流柱15竖直设置；各气流腔14内以及相邻的气流腔14之间分别设置有上下两侧开口的水流腔16，水流腔16的上方设置有喷淋管17，喷淋管17上设置有多个延伸至水流腔16内的喷头；上述气流腔14和水流腔16由不锈钢换热板片18合围形成；气水换热器13的右侧连接有与气流腔14相连通的第二风罩19，第二风罩19上连接有尾气管20，气流腔14的出风通过尾气管20排至下游尾气处理设备。
[0019]本实施例的工作原理为：
[0020]热闷完成后开罐之前，氮气包2将氮气通入热闷罐本体1和引射器9内，引射器9通过引射进管10将热闷罐本体1内的蒸汽抽出，第一出管6内的氮气用于平衡热闷罐本体1内腔压力，混合气出管11中的混合气进入气水换热器13中的气流腔14内，高温气体与水流腔16内喷淋而下的水流发生间壁换热，放热后的气体排出气水换热器13，吸热后的水流滴落到集水盘21上并排出到热水管路22中；
[0021]由此可知，本实施例在开罐前应用氮气对热闷罐本体1内的高温蒸汽进行置换，置换出的高热值混合气在气水换热器13中加热循环水，从而获得高温循环水供厂区其他用热设备使用，此举既有效利用了能源又降低了钢渣热闷处理工艺下游处理尾气的难度，一举两得。
[0022]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣热闷罐，其特征在于，包括热闷罐本体和氮气包，所述热闷罐本体内放置有钢渣篮，所述氮气包上设置有第一出管和第二出管，所述第一出管的出口与热闷罐本体内腔上侧相连通，所述第二出管的上设置有增压泵且第二出管的出口侧连接有引射器，所述引射器上具有引射进管和混合气出管，所述引射进管的出口与热闷罐本体内腔下侧相连通，所述混合气出管的出口连接有气水换热器；所述气水换热器包括沿前后方向均布的多个Y形的气流腔，所述气流腔的左侧具有两个进口、右侧具有一个出口，所述混合气出管的出口与气流腔左侧的两个进口相连通，气流腔左侧两个进口内分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，谢树柳，李志刚，刘龙腾，姚书旺，胡志刚，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：