本实用新型专利技术名称为一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，包装铁箱可回收循环使用，寿命长，是绿色、低碳、环保的包装技术。主要特征是：包括顶面板、第一、二侧面板、第三、四侧面板、侧面板支柱、底面板和箱脚；底面板与侧面板支柱和箱脚固定连接；侧面板支柱与第一、二侧面板下部设有第一插装机构；侧面板支柱与第三、四侧面板下部设有第二插装机构；侧面板支柱上端与第三、四侧面板中部设有第三插装机构；第一、二侧面板与第三、四侧面板上部设有第四插装机构；顶面板与第三、第四侧面板上端面设有第五插装机构；顶面板上设有凹槽，顶面板凹槽与箱脚和箱脚连接板相配合，用于满载后堆垛定位。空箱可折叠，主要用于大批量轴承包装。主要用于大批量轴承包装。主要用于大批量轴承包装。
【技术实现步骤摘要】
一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构
[0001]本技术属于轴承包装
，具体涉及一种可折叠循环使用包装铁箱，产品应用于大批量供货轴承包装。
技术介绍
[0002]轴承在装配完毕并经检验合格后，进行清洗和防锈处理，再进行包装，轴承对包装技术要求很高，包装物满足防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度、以及方便使用的要求。目前传统轴承包装采用纸箱+托盘或塑料盒+托盘、木箱等，包装物不能回收循环使用，不环保，使用大量的纸和木料，使用寿命短，为一次性使用，包装成本高。
[0003]可折叠循环使用铁箱是绿色、低碳、环保的包装技术，铁箱和隔板都是可回收循环使用，寿命长，同时减少客户拆包、搬运和拆纸箱等工作，客户生产现场包装物垃圾大幅度减少，这种包装实现了从供应商生产线到用户生产线无缝对接，包装成本大幅度降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种满足轴承包装技术要求、方便回收循环使用、寿命长和环保的轴承包装箱。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，其特征在于：包括由顶面板、两相对的第一、二侧面板、两相对的第三、四侧面板、底面板、侧面板支柱和箱脚组装构成的铁箱；其中，所述底面板与侧面板支柱和箱脚固定连接；所述侧面板支柱一侧下部与第一、二侧面板之间设有第一插装机构；所述侧面板支柱另一侧下部与第三、第四侧面板之间设有第二插装机构；所述侧面支柱上端与第三、四侧面板之间设有第三插装机构；所述第一、二侧面板与第三、四侧面板上部之间设有第四插装机构；所述顶面板四角下面与第三、四侧面板之间设有第五插装机构；所述顶面板上面设有与箱脚和箱脚连接板配合的顶面板凹槽。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的顶面板、底面板为矩形；所述箱脚和侧面板支柱均为四个，分布在底面板的四个角上。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的第一、二侧面板由可折叠的两片面板构成，两片面板之间通过合页连接；所述第三、四侧面板、顶面板和底面板均由整体面板构成，均做了减重设计。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的第一插装机构由侧面板支柱下部一侧设置的第一长圆孔和第一、二侧面板上设置的第二插销配合构成；所述第二插装机构由侧面板支柱下部另一侧设置的第二长圆孔和第三、四侧面板上设置的第三插销配合构成；所述第三插装机构由侧面板支柱上端设置的插销槽和第三、四侧面板上设置的长圆形插销配合构成；所述第四插装机构由第一、二侧面板上设置的第一插销和第三、四侧面板侧边上设置的长圆形孔配合构成；所述第五插装机构由顶面板的四角下面设置的第四插销和第三、四侧面板上端面设置的圆孔配合构成。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的铁箱内四周均设有面隔板；所述铁箱内还设有用于分隔码放轴承的层间隔板；所述面隔板和层间隔板为中空板。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的第三、四侧面板下方相邻的两个箱脚之间固定连接有箱脚连接板，箱脚连接板中部与底面板之间设有连接板支柱；所述顶面板凹槽与箱脚及箱脚连接板配合；所述箱脚的高度大于顶面板凹槽的深度。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的顶面板上设有顶面板排水孔和提环；所述第一、二侧面板和第三、四侧面板上设有标签袋，共有四个标签袋。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的顶面板、第一、二侧面板、第三、四侧面板、底面板、侧面板支柱和箱脚组装成立体铁箱；所述立体铁箱的箱外尺寸为：
[0013]外部长*宽*高：820*800*645mm；
[0014]内部长*宽*高：750*730*505mm。
[0015]本技术的技术解决方案中所述的铁箱采用冲压与焊接、喷漆加工工艺制成，材质为Q235A。
[0016]本技术的技术解决方案中所述的侧面板支柱下部设有观察孔。
[0017]本技术的技术解决方案中所述的空箱状态第一、二侧面板两片折叠好后对放在底面板上。第三、四侧面板可以从半长圆形插槽中取下先后放置在已折叠好的第一、二侧面板上，实现折叠。
[0018]本技术具有以下积极效果：
[0019]本技术完全改变了轴承传统的包装，更加环保、绿色、低碳，没有使用纸质和木材为包装材料，寿命长，可回收循环使用。
[0020]本技术的包装很好地保护了轴承，维护了轴承质量和精度，同时减少客户拆包、搬运和拆纸箱等工作，对主机配套厂这种包装实现了从供应商生产线到用户生产线无缝对接。
[0021]本技术具有空箱可折叠、能上下定位码放、便于搬运运输、可回收循环使用且寿命长的特点，主要用于大批量供货轴承的包装。
附图说明
[0022]图1是可折叠铁箱的结构示意图。
[0023]图2是图1的侧视图。
[0024]图3是可折叠铁箱的关键结构（实现可折叠以及排水）的示意图。
[0025]图4是图3的侧视图。
[0026]图5是轴承在铁箱中的码放示意图。
[0027]图6是图5的侧视图。
[0028]图7是装满轴承箱子码垛示意图.
[0029]图8是空箱折叠、码垛与运输时结构示意图。
[0030]图中：1
‑
顶面板；2
‑
顶面板凹槽；3
‑
第一、二侧面板；4
‑
合页；5
‑
侧面板支柱；6
‑
底面板；7
‑
箱脚；8
‑
第三、四侧面板；9
‑
箱脚连接板；10
‑
顶面板排水孔；11
‑
第一插销；12
‑
长圆形插销；13
‑
插销槽；14
‑
第一长圆孔；15
‑
第二插销；16
‑
提环；17
‑
第四插销；18
‑
标签袋；19
‑
第二长圆孔；20
‑
第三插销；21
‑
观察孔；22
‑
轴承；23
‑
面隔板；24
‑
层间隔板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0032]如图1至图8所示，本技术一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，包括由顶面板1、两相对的第一、第二侧面板3、两相对的第三、四侧面板8、底面板6、侧面板支柱5、箱脚7和箱脚连接板9构成的可组装、折叠的铁箱。铁箱采用冲压与焊接、喷漆等加工工艺制作，材质为Q235A，轻量化设计确保了自重轻，使用寿命长。
[0033]顶面板1和底面板6均为矩形，为整体面板。箱脚7和侧面板支柱5均为四个，分别分布在底面板6四个角。底面板6与侧面板支柱5和箱脚6焊接为一体。箱脚连接板9为两个，分别与两相对的第三、四侧面板8下方相邻的两个箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，其特征在于：包括由顶面板（1）、两相对的第一、二侧面板（3）、两相对的第三、四侧面板（8）、底面板（6）、侧面板支柱（5）和箱脚（7）组装构成的铁箱；其中，所述底面板（6）与侧面板支柱（5）和箱脚（7）固定连接；所述侧面板支柱（5）一侧下部与第一、二侧面板（3）之间设有第一插装机构；所述侧面板支柱（5）另一侧下部与第三、第四侧面板（8）之间设有第二插装机构；所述侧面板支柱（5）上端与第三、四侧面板（8）之间设有第三插装机构；所述第一、二侧面板（3）与第三、四侧面板（8）上部之间设有第四插装机构；所述顶面板（1）四角下面与第三、四侧面板（8）之间设有第五插装机构；所述顶面板（1）上面设有与箱脚（7）和箱脚连接板（9）配合的顶面板凹槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，其特征在于：所述的顶面板（1）、底面板（6）为矩形；所述箱脚（7）和侧面板支柱（5）均为四个，分布在底面板（6）的四个角上。3.根据权利要求2所述的一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，其特征在于：所述的第一、二侧面板（3）由可折叠的两片面板构成，两片面板之间通过合页（4）连接；所述第三、四侧面板（8）、顶面板（1）和底面板（6）均由整体面板构成。4.根据权利要求1、2或3所述的一种可折叠循环使用的轴承包装铁箱结构，其特征在于：所述的第一插装机构由侧面板支柱（5）下部一侧设置的第一长圆孔（14）和第一、二侧面板（3）上设置的第二插销（15）配合构成；所述第二插装机构由侧面板支柱（5）下部另一侧设置的第二长圆孔（19）和第三、四侧面板（8）上设置的第三插销（20）配合构成；所述第三插装机构由侧面板支柱（5）上端设置的插销槽（13）和第三、四侧面板（8）上设置的长圆形插销（12）配合构成；所述第四插装机构由第一、二...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成军，郭平，肖壮勇，
申请(专利权)人：襄阳汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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