一种高精度IC预压固定装置制造方法及图纸

技术编号:36613632 阅读:19 留言:0更新日期:2023-02-08 10:04
本实用新型专利技术公开一种高精度IC预压固定装置,包括一体成型并呈倒U形设置的基座,基座的上部侧面安装有IC预压头机构,基座的下端部安装有对位机构。本实用新型专利技术的有益效果是:通过设置一整块一体加工而成的基座,基座的中下部挖空用于安装IC预压头机构以及对位机构,由于基座无拼装空隙,IC预压头机构工作时产生的机械振动几乎不会影响对位机构的稳定,显著提高了预压精度。了预压精度。了预压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度IC预压固定装置


[0001]本技术涉及LCM装配设备
,尤其涉及一种高精度IC预压固定装置。

技术介绍

[0002]LCM模组在装配时,需要先在其IC绑定区域的表面贴上ACF(异方性导电胶膜),然后IC通过IC预压固定装置的定位,并在一定的压力参数下降到ACF表面进行预压贴合,最后将IC与LCM模组进行正式压合形成成品。目前市面上的IC预压固定装置主要是多块钢板通过螺丝紧固拼装起来,其缺乏稳定性,会影响预压精度。

技术实现思路

[0003]针对上述问题,本技术提出一种高精度IC预压固定装置,主要解决由钢板拼装起来的IC预压固定装置缺乏稳定性的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:
[0005]一种高精度IC预压固定装置,包括一体成型并呈倒U形设置的基座,所述基座的上部侧面安装有IC预压头机构,所述基座的下端部安装有对位机构。
[0006]在一些实施方式中,所述IC预压头机构包括与所述基座固定连接的连接板,所述连接板的表面从下而上依次同轴设置有电机、第一轴承固定座、滑动组件和第二轴承固定座,所述电机的输出轴通过联轴器与安装在所述第一轴承固定座和所述第二轴承固定座上的丝杆耦合,所述丝杆的中部与所述滑动组件耦合,所述滑动组件的侧面安装有气缸固定板,所述气缸固定板的上端安装有气缸,所述气缸固定板的下方设置有IC预压头组件,所述气缸的活塞杆贯穿所述气缸固定板与所述IC预压头组件固定连接。
[0007]在一些实施方式中,所述IC预压头组件的背部安装有滑块,所述连接板的表面设置有与所述滑块匹配的第一直线导轨。
[0008]在一些实施方式中,所述滑动组件包括与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母固定座,以及与所述丝杆螺母固定座匹配的第二直线导轨,所述第二直线导轨与所述连接板固定连接。
[0009]在一些实施方式中,所述连接板的表面还竖直设置有拖链,所述拖链用于容纳所述气缸的气管。
[0010]在一些实施方式中,所述电机为伺服电机。
[0011]在一些实施方式中,所述基座为一体铣削而成的大理石。
[0012]本技术的有益效果为:通过设置一整块一体加工而成的基座,基座的中下部挖空用于安装IC预压头机构以及对位机构,由于基座无拼装空隙,IC预压头机构工作时产生的机械振动几乎不会影响对位机构的稳定,显著提高了预压精度。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例公开的高精度IC预压固定装置的立体示意图;
[0014]图2为本技术实施例公开的IC预压头机构的立体示意图;
[0015]其中:1

基座,2

IC预压头机构,3

对位机构,4

拖链,201

连接板,202

电机,203

第一轴承固定座,204

滑动组件,205

第二轴承固定座,206

联轴器,207

丝杆,208

气缸固定板,209

气缸,2010

IC预压头组件,2011

滑块,2012

第一直线导轨,2041

丝杆螺母固定座,2042

第二直线导轨。
具体实施方式
[0016]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本实施例提供一种高精度IC预压固定装置,如图1所示,包括一体成型并呈倒U形设置的基座1,基座1的上部侧面安装有IC预压头机构2,基座1的下端部安装有对位机构3,该对位机构3可以是任何以对位相机为主体的机构,在此不作限定。基座1可以使用一体的钢材,或者其他密度较大的材质加工而成,比如密度高达2.6~2.8g/m的大理石,其刚性好、硬度高、耐磨性强、温度变形小,是一种理想的基座材料,故基座1可选择一体铣削而成的大理石。
[0019]本技术通过设置一整块一体加工而成的基座1,基座1的中下部挖空用于安装IC预压头机构2以及对位机构3,由于基座1无拼装空隙,IC预压头机构2工作时产生的机械振动几乎不会影响对位机构3的稳定,显著提高了预压精度。
[0020]为进一步提高预压精度,本实施例中还对IC预压头机构2的结构进行了改进,如图2所示,IC预压头机构2包括与基座1固定连接的连接板201,连接板201的表面从下而上依次同轴设置有电机202、第一轴承固定座203、滑动组件204和第二轴承固定座205,电机202的输出轴通过联轴器206与安装在第一轴承固定座203和第二轴承固定座205上的丝杆207耦合,丝杆207的中部与滑动组件204耦合,滑动组件204的侧面安装有气缸固定板208,气缸固定板208的上端安装有气缸209,气缸固定板208的下方设置有IC预压头组件2010,气缸209的活塞杆贯穿气缸固定板208与IC预压头组件2010固定连接。
[0021]在上述方案中,电机202输出的扭矩通过联轴器206传递到丝杆207,丝杆207在旋转过程中带动滑动组件204,以及与滑动组件204存在固连的气缸209、IC预压头组件2010进行垂直运动,主要用于调节IC预压头组件2010的预压高度;与此同时,气缸209输出的动力作用于IC预压头组件2010,能够调节IC预压头组件2010的预压力度,整个过程均处于程控范围,有利于提高预压精度。
[0022]更进一步的,上述的IC预压头组件2010的背部安装有滑块2011,连接板201的表面
设置有与滑块2011匹配的第一直线导轨2012,通过设置滑块2011和第一直线导轨2012引导IC预压头组件2010的移动,能够显著提高预压精度。
[0023]同样的,为了提高预压精度,本实施例对上述的滑动组件204提出其中一种较为优选的实施方案,即,该滑动组件204包括与丝杆207螺纹连接的丝杆螺母固定座2041,以及与丝杆螺母固定座2041匹配的第二直线导轨2042,第二直线导轨2042与连接板201固定连接,第二直线导轨2042与上述的第一直本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度IC预压固定装置,其特征在于,包括一体成型并呈倒U形设置的基座,所述基座的上部侧面安装有IC预压头机构,所述基座的下端部安装有对位机构;所述IC预压头机构包括与所述基座固定连接的连接板,所述连接板的表面从下而上依次同轴设置有电机、第一轴承固定座、滑动组件和第二轴承固定座,所述电机的输出轴通过联轴器与安装在所述第一轴承固定座和所述第二轴承固定座上的丝杆耦合,所述丝杆的中部与所述滑动组件耦合,所述滑动组件的侧面安装有气缸固定板,所述气缸固定板的上端安装有气缸,所述气缸固定板的下方设置有IC预压头组件,所述气缸的活塞杆贯穿所述气缸固定板与所述IC预压头组件固定连接。2.如权利要求1所述的高精度IC...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘文科
申请(专利权)人:精创深圳装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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