一种LCD交替上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种LCD交替上料装置，包括镜像设置且无运动干涉的第一上料工位和第二上料工位，第一上料工位和第二上料工位的外部设置有保护罩，保护罩的上端部设置有避让通道，避让通道用于将第一上料工位和第二上料工位的上料平台从保护罩内暴露出来。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在保护罩内设置一对镜像的第一上料工位和第二上料工位，两个工位之间无运动干涉，再者，通过对两个工位进行程控，令其能够交替完成上料动作，减少操作人员的等待时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD交替上料装置


[0001]本技术涉及LCD上料设备
，尤其涉及一种LCD交替上料装置。

技术介绍

[0002]现有的LCD手动上料设备主要使用一组上料平台进行上料，该上料平台将 LCD从上料位置移动到接料位置后，需要操作人员手动接料后才能返回上料位置，但是由于安全问题，上料平台的往返移动速度不能设定得过快，而人工接料的速度则很快，因此常常出现操作人员在接料后还需要等待一小段时间的情况，导致上料效率慢，不利于提高工厂的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种LCD交替上料装置，主要解决现有的单组LCD手动上料设备存在上料等待的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种LCD交替上料装置，包括镜像设置且无运动干涉的第一上料工位和第二上料工位，所述第一上料工位和所述第二上料工位的外部设置有保护罩，所述保护罩的上端部设置有避让通道，所述避让通道用于将所述第一上料工位和所述第二上料工位的上料平台从所述保护罩内暴露出来。
[0006]在一些实施方式中，所述第一上料工位和所述第二上料工位均包括竖直设置的模组固定板，安装在所述模组固定板内侧的丝杆模组，所述丝杆模组的滑块上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端安装有所述上料平台。
[0007]在一些实施方式中，所述升降气缸的缸体下端安装有检测端，所述模组固定板的内侧设置有与所述检测端位于同一水平高度的感应器。
[0008]在一些实施方式中，所述检测端为金属板，所述感应器为槽型光电传感器。
[0009]在一些实施方式中，所述升降气缸的缸体下端还安装有固定座，所述固定座上安装有拖链，所述拖链用于容纳所述升降气缸的气管。
[0010]在一些实施方式中，所述升降气缸为滑台式气缸。
[0011]在一些实施方式中，所述保护罩上还设置有操作按钮，所述操作按钮用于控制所述第一上料工位和所述第二上料工位的上料平台交替运动。
[0012]本技术的有益效果为：通过在保护罩内设置一对镜像的第一上料工位和第二上料工位，两个工位之间无运动干涉，再者，通过对两个工位进行程控，令其能够交替完成上料动作，减少操作人员的等待时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例公开的LCD交替上料装置的立体示意图；
[0014]图2为本技术实施例公开的第二上料工位的立体示意图；
[0015]其中：1
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第一上料工位，2
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第二上料工位，3
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保护罩，4
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避让通道，5
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上料平台，6
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模组固定板，7
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丝杆模组，8
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滑块，9
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升降气缸，10
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检测端，11
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感应器，12
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固定座，13
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拖链，14
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操作按钮。
具体实施方式
[0016]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本实施例提供一种LCD交替上料装置，如图1所示，包括镜像设置且无运动干涉的第一上料工位1和第二上料工位2，第一上料工位1和第二上料工位2的外部设置有保护罩3，保护罩3的上端部设置有避让通道4，避让通道4用于将第一上料工位1和第二上料工位2的上料平台5从保护罩3内暴露出来。由于本装置需要人手取件，故设置了一个保护罩3将第一上料工位1和第二上料工位2 包裹起来，避免运动机构伤人，另外，上述的避让通道4为一个矩形的槽孔，其尺寸无特殊要求，能够将上料平台5完整暴露出来即可。
[0019]在本实施例中，通过在保护罩3内设置一对镜像的第一上料工位1和第二上料工位2，两个工位之间无运动干涉，再者，通过对两个工位进行程控，令其能够交替完成上料动作，减少操作人员的等待时间，提高生产效率。
[0020]上述的第一上料工位1和第二上料工位2可以是任意能够提供传送任务的组件，本实施例提出其中一种较为优选的实施方案，以第二上料工位2的立体构造作为示例，如图2所示，上述的第一上料工位1和第二上料工位2均包括竖直设置的模组固定板6，安装在模组固定板6内侧的丝杆模组7，丝杆模组7的滑块8 上安装有升降气缸9，升降气缸9的活塞端安装有上料平台5。在上料过程中，滑块8携带升降气缸9以及上料平台5从上料位置运动至接料位置，然后升降气缸9活塞上升，将上料平台5向上顶出保护罩3，让上料平台5从避让通道4完整暴露出来，等待操作人员接料，完成本次的上料动作，然后升降气缸9活塞下降，滑块8携带升降气缸9以及上料平台5返回料位置。最后，另一工位按照上述过程运行，进行交替上料。
[0021]为了进一步提高上料精度，升降气缸9的缸体下端安装有检测端10，模组固定板6的内侧设置有与检测端9位于同一水平高度的感应器11。在某些可选的实施例中，上述检测端10为金属板，感应器11为槽型光电传感器。通过设置一块金属板作为检测端，当金属板跟随升降气缸9经过槽型光电传感器的中心，传感器随即发出控制信号到控制器，控制丝杆模组7停止输出扭矩，同时控制升降气缸9顶升。
[0022]考虑到升降气缸9需要跟随滑块8进行多次的往复运动，为了避免升降气缸 9的气
管受拖拽损坏，升降气缸9的缸体下端还安装有固定座12，固定座12上安装有拖链13，拖链13用于容纳升降气缸9的气管，对气管进行牵引和保护。
[0023]作为本实施例的又一优选实施方案，上述升降气缸9为滑台式气缸。
[0024]更进一步的，如图1，上述的保护罩3上还设置有操作按钮14，操作按钮14 用于控制第一上料工位1和第二上料工位2的上料平台5交替运动。在某些可选的方案中，该操作按钮14可由操作人员按下，作为本次上料动作已经完成的指令，操作按钮14的信号输出端接入控制器，与检测端10和感应器11共用控制第一上料工位1和第二上料工位2的上料平台5交替运动。
[0025]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD交替上料装置，其特征在于，包括镜像设置且无运动干涉的第一上料工位和第二上料工位，所述第一上料工位和所述第二上料工位的外部设置有保护罩，所述保护罩的上端部设置有避让通道，所述避让通道用于将所述第一上料工位和所述第二上料工位的上料平台从所述保护罩内暴露出来。2.如权利要求1所述的LCD交替上料装置，其特征在于，所述第一上料工位和所述第二上料工位均包括竖直设置的模组固定板，安装在所述模组固定板内侧的丝杆模组，所述丝杆模组的滑块上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端安装有所述上料平台。3.如权利要求2所述的LCD交替上料装置，其特征在于，所述升降气缸的缸体下端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：精创深圳装备有限公司，
类型：新型
国别省市：