一种铜管成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜管成型装置，包括冲压机，所述冲压机的冲压槽上设有第一导轨，所述第一导轨内滑动连接有所述推杆组件，冲压机上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有运输组件，所述第二支撑板上设有用于涂抹冲压拉伸油的毛刷组件。本发明专利技术解决了当进行冲压工作是往往要通过工作人员来更换添加铜锭，可能会因为工作人员的疏忽，造成工伤意外，因此该方式存在较大的安全隐患的问题。因此该方式存在较大的安全隐患的问题。因此该方式存在较大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管成型装置


[0001]本专利技术涉及铜管成型装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，因此作为水管的重要部件。
[0003]目前国内生产铜管的方法技术有三种，分别为上引法、连铸连轧法、挤压法。针对不同的需求所制作的铜管生产工艺也各不相同，例如生产较长且细的铜管时采用挤压法，将此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管，此外铜管之间的连接件也是不可或缺的，生产该种铜管需要使用冲压设备将铜锭进行冲压处理，然后进行折弯剪裁处理等步骤；当进行冲压工作是往往要通过工作人员来更换添加铜锭，可能会因为工作人员的疏忽，造成工伤意外，因此该方式存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜管成型装置，能够代替工作人员来更换添加铜锭，减小安全隐患。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种铜管成型装置，包括冲压机，所述冲压机的冲压槽上设有第一导轨，所述第一导轨内滑动连接有所述推杆组件，冲压机上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有运输组件，所述第二支撑板上设有用于涂抹冲压拉伸油的毛刷组件。
[0006]优选的；所述推杆组件包括半环形连接板、第二液压缸和第二支架，所述第一导轨内滑动连接有所述半环形连接板，所述半环形连接板连接在所述第二液压缸的活塞杆上，所述第二液压缸的固定端连接在所述第二支架上，所述第二支架靠近所述冲压机。
[0007]优选的；所述运输组件包括第一支架、第一液压缸和梯形箱，所述第一支撑板上表面连接有所述第一支架，所述第一支架连接所述第一液压缸的固定端，所述第一液压缸的活塞杆上连接有所述梯形箱。
[0008]优选的；所述毛刷组件包括第二导轨、两个第一滑块、第一连接板、固定杆、圆形支架、轴承、多个第一弹簧、多个倒梯形型连接块、第二连接板、第三液压缸和第三支架，所述第二支撑板上表面连接有所述第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有两个所述第一滑块，两个所述第一滑块连接在所述第一连接板，所述第一连接板下表面的中间部分连接有所述固定杆，所述第一连接板的上表面连接有所述第二连接板，所述第二连接板连接所述第三液压缸的活塞杆，所述第三液压缸的固定端连接所述第三支架，所述第三支架靠近所述冲压机，所述固定杆穿过所述圆形支架，所述固定杆和所述圆形支架的交接处设有所述轴承，所述固定杆连接在所述轴承的内壁上，所述轴承的外壁连接在所述圆形支架上，所述圆形
支架内壁均匀开设有多个安装槽，各所述安装槽内设有一个所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有所述倒梯形连接块。
[0009]优选的；各所述倒梯形连接块的相对面紧贴有圆筒形铜锭，所述圆形支架上设有将圆筒形铜锭从多个所述倒梯形连接块之间滑落的下降机构。
[0010]优选的；所述下降机构包括第二弹簧、环形保护罩和螺钉型支撑杆，所述圆形支架上开设有两个相对称的安装孔，所述圆形支架上设有两根相对称的所述第二弹簧，两根第二弹簧的另一端连接有所述螺钉型支撑杆，螺钉型支撑杆中的细长杆位于所述安装孔内，所述圆形支架上还设有相对称的两个所述环形保护罩，所述第二弹簧位于对应的所述环形保护罩内。
[0011]优选的；所述第二支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽连通所述第一导轨，所述第一滑槽位于第二导轨内。
[0012]优选的；所述第二支撑板上开设有所述第二滑槽，所述第二支撑板的下表面连接有第三导轨，所述第三导轨与所述第二滑槽相互连通，所述第三导轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面连接第四液压缸的活塞杆，所述第四液压缸的固定端连接在第四支架上，所述第四支架靠近所述冲压机。
[0013]优选的；所述第二导轨上对称开设有多个第二安装槽，各所述第二安装槽内都安装有一个毛刷件，多个所述毛刷件通过螺纹连接在所述第二导轨上。
[0014]优选的；所述梯形箱内设有缓冲垫。
[0015]本专利技术的有益效果是：冲压机的冲压槽上设有第一导轨，第一导轨内滑动连接有半环形连接板，半环形连接板连接在第二液压缸的活塞杆上，半环形连接板将圆筒形铜锭推入冲压槽上，半环形连接板与冲压槽相紧贴，成为圆柱型的膜具，这种方式能避免工作人员手动更换添加铜锭，能有效减少安全隐患；
[0016]第一支撑板上表面连接有第一支架，第一支架连接第一液压缸的固定端，第一液压缸的活塞杆上连接有梯形箱，第一液压缸能带动梯形箱做往复的直线运动，梯形箱接住脱模的铜管，向前运动将铜管推出，梯形箱内设有缓冲垫，防止当铜管件脱模时因冲击造成损坏；
[0017]第二导轨上对称开设有多个第二安装槽，各第二安装槽内都安装有一个毛刷件，将拉伸油通过喷雾器喷洒到毛刷件上，圆筒形铜锭的外壁与多个毛刷件摩擦，因轴承圆筒形铜锭绕固定杆转动，圆筒形铜锭外壁通过与毛刷件摩擦被抹上冲压拉伸油，这样能快速均匀的抹油，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体图；
[0019]图2是本专利技术运输组件的立体图；
[0020]图3是本专利技术第一导轨的剖视图；
[0021]图4是本专利技术第二支撑板的剖视图；
[0022]图5是本专利技术毛刷组件的俯视图；
[0023]图6是本专利技术中圆形支架零件的立体图；
[0024]图7是本专利技术中圆形支架零件的剖视图。
[0025]图中：1、冲压机；2、第一导轨；3、推杆组件；4、第二支撑板；5、运输组件；6、毛刷组件；7、圆筒形铜锭；8、下降机构；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第三导轨；12、第二滑块；13、毛刷件；14、第一支撑板；15、第四液压缸；31、半环形连接板；32、第二液压缸；51、第一液压缸；52、梯形箱；61、第二导轨；62、第一滑块；63、第一连接板；64、固定杆；65、圆形支架；66、轴承；67、第一弹簧；68、倒梯形型连接块；69、第二连接板；610、第三液压缸；81、第二弹簧；82、环形保护罩；83、螺钉型支撑杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0027]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]如图1
‑
7所示，一种铜管成型装置，包括冲压机1、第一导轨2、推杆组件3、第一支撑板14、第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管成型装置，包括冲压机(1)，其特征在于，所述冲压机(1)的冲压槽上设有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)内滑动连接有所述推杆组件(3)，冲压机(1)上设有第一支撑板(14)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(14)上设有运输组件(5)，所述第二支撑板(4)上设有用于涂抹冲压拉伸油的毛刷组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜管成型装置，其特征在于，所述推杆组件(3)包括半环形连接板(31)、第二液压缸(32)和第二支架，所述第一导轨(2)内滑动连接有所述半环形连接板(31)，所述半环形连接板(31)连接在所述第二液压缸(32)的活塞杆上，所述第二液压缸(32)的固定端连接在所述第二支架上，所述第二支架靠近所述冲压机(1)。3.根据权利要求1所述的一种铜管成型装置，其特征在于，所述运输组件(5)包括第一支架、第一液压缸(51)和梯形箱(52)，所述第一支撑板(14)上表面连接有所述第一支架，所述第一支架连接所述第一液压缸(51)的固定端，所述第一液压缸(51)的活塞杆上连接有所述梯形箱(53)。4.根据权利要求1所述的一种铜管成型装置，其特征在于，所述毛刷组件(6)包括第二导轨(61)、两个第一滑块(62)、第一连接板(63)、固定杆(64)、圆形支架(65)、轴承(66)、多个第一弹簧(67)、多个倒梯形型连接块(68)、第二连接板(69)、第三液压缸(610)和第三支架，所述第二支撑板(4)上表面连接有所述第二导轨(61)，所述第二导轨(61)上滑动连接有两个所述第一滑块(62)，两个所述第一滑块(62)连接在所述第一连接板(63)，所述第一连接板(63)下表面的中间部分连接有所述固定杆(64)，所述第一连接板(63)的上表面连接有所述第二连接板(69)，所述第二连接板(69)连接所述第三液压缸(610)的活塞杆，所述第三液压缸(610)的固定端连接所述第三支架，所述第三支架靠近所述冲压机(1)，所述固定杆(64)穿过所述圆形支架(65)，所述固定杆(64)和所述圆形支架(65)的交接处设有所述轴承(66)，所述固定杆(64)连接在所述轴承(66)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会军，郑正，袁红亮，陆彬，徐月琴，王克中，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：