一种焊带导向平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊带导向平台，涉及焊带导向技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方对称安装有固定座，每两个所述固定座之间均固定有导杆，所述导杆的上方中部设置有第一导向块，所述第一导向块的两侧对称设置有第二导向块，所述第二导向块的一侧设置有第三导向块，所述第一导向块、第二导向块和第三导向块的上表面均开设有导向槽。本实用新型专利技术通过设置第一导向块、第二导向块、第三导向块、长连杆和短连杆，在通过拉动第三滑套实现对其中一个第三导向块的移动时，在长连杆和短连杆的连接作用下，便可使第二导向块和第三导向块以第一导向块为中心向两侧移动，从而达到调整第一导向块、第二导向块和第三导向块间距的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带导向平台


[0001]本技术涉及焊带导向
，尤其涉及一种焊带导向平台。

技术介绍

[0002]光伏组件是太阳能发电系统最为重要的部分，它实现了将太阳能转变为电能的功能，然后将能源在蓄电池中储存起来。太阳能电池串焊机作为光伏组件生产的最重要的环节，对光伏组件的产量、组件的质量有着重要的影响。太阳能电池串焊机主要是将单片的电池片通过焊带的连接，焊接成串的过程。在这个过程中，首先需要将焊带从焊带盘中抽出，然后将焊带裁切成一定的长度，然后将裁切好的焊带牵引铺设到电池片上。由于牵引装置牵引焊带的速度比较快，因此在放焊带的时候会出现焊带抖动、偏移的情况。
[0003]为了避免放焊带时出现的抖动和偏移的情况，传统装置采用平板上开导向槽的方式，来对焊带进行导向，但是这种方式适应性比较差，生产不同规格的电池片的时候，需要更换不同的导向板，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊带导向平台，方便调整第一导向块、第二导向块和第三导向块的间距，从而使第一导向块、第二导向块、第三导向块能够适用于不同太阳能电池片上的主栅线间距。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊带导向平台，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方对称安装有固定座，每两个所述固定座之间均固定有导杆，所述导杆的上方中部设置有第一导向块，所述第一导向块的两侧对称设置有第二导向块，所述第二导向块的一侧设置有第三导向块，所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块的上表面均开设有导向槽；
[0007]所述第一导向块、第二导向块分别通过固定套、第一滑套与所述导杆相连，其中一个所述第三导向块通过第二滑套与所述导杆相连，且另一个第三导向块通过第三滑套与所述导杆相连，所述第三滑套上设置有锁止机构，所述第一导向块和所述第二导向块的下方一端均转动连接有两个长连杆，且每两个相邻的长连杆的一端均转动连接，位于边缘的所述长连杆的一端转动连接有短连杆，所述短连杆与所述第三导向块转动连接。
[0008]优选地，所述锁止机构包括固定在所述第三滑套内的固定杆以及与所述第三滑套滑动相连的竖杆，所述固定杆的表面转动连接有连接片，且固定杆的外部套接有扭簧，所述连接片的一端固定连接有夹块，所述夹块的下方固定有固定片，所述固定片通过弹力绳与所述竖杆相连，所述竖杆的下端固定有手柄。
[0009]优选地，所述固定套与所述导杆固定连接，所述第一滑套、所述第二滑套、所述第三滑套均与所述导杆滑动连接。
[0010]优选地，所述夹块的内侧固定有防滑垫。
[0011]优选地，所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第一支撑板通过第一气
缸与所述第二支撑板相连，所述第二支撑板的下方设置有底座，所述底座的一侧安装有第二气缸，且底座的上方对称安装有导轨，所述第二支撑板通过滑块与所述导轨滑动连接。
[0012]优选地，所述竖杆的一端固定有限位片，所述第三滑套的下方开设有与所述竖杆、所述限位片相对应的第一滑槽、第二滑槽。
[0013]优选地，所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块的一端均固定连接有气嘴，且第一导向块、第二导向块和第三导向块上位于所述导向槽内均等间距开设有吸附孔，所述吸附孔与所述气嘴相连通。
[0014]优选地，所述长连杆与所述短连杆呈剪式交叉结构，且长连杆的长度为短连杆长度的二倍。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置第一导向块、第二导向块、第三导向块、长连杆和短连杆，在通过拉动第三滑套实现对其中一个第三导向块的移动时，在长连杆和短连杆的连接作用下，便可使第二导向块和第三导向块以第一导向块为中心向两侧移动，从而达到调整第一导向块、第二导向块和第三导向块间距的效果，并且第一导向块、第二导向块和第三导向块的间距相等，从而使第一导向块、第二导向块、第三导向块能够适用于不同太阳能电池片上的主栅线间距；
[0017]2、通过设置锁止机构，当两个夹块未夹紧导杆时，即可通过拉动第三滑套来实现对第一导向块、第二导向块和第三导向块间距的调整，而当通过扭簧时两个夹块夹紧导杆时，又可使两个夹块得以重新夹紧导杆，从而固定住第三滑套的位置，即避免第二导向块和第三导向块自行滑动。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种焊带导向平台的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种焊带导向平台剖去底座后的仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种焊带导向平台中第一导向块、第二导向块、第三导向块与导杆的连接关系结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种焊带导向平台中第三滑套的纵剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种焊带导向平台中第三滑套的横剖面结构示意图。
[0023]图中：1、第一支撑板；2、固定座；3、导杆；4、第一导向块；5、固定套；6、第二导向块；7、第一滑套；8、第三导向块；9、第二滑套；10、第三滑套；11、长连杆；12、短连杆；13、固定杆；14、连接片；15、夹块；16、扭簧；17、固定片；18、弹力绳；19、竖杆；20、手柄；21、限位片；22、导向槽；23、第二支撑板；24、第一气缸；25、底座；26、第二气缸；27、导轨；28、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种焊带导向平台，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方对称安装有固定座2，每两个固定座2之间均固定有导杆3，导杆3的上方中部设置有第一导向块4，第
一导向块4的两侧对称设置有第二导向块6，第二导向块6的一侧设置有第三导向块8，第一导向块4、第二导向块6和第三导向块8的上表面均开设有导向槽22，将焊带牵引至导向槽22内，对焊带起到有效的导向作用，避免焊带与太阳能电池片上的主栅线发生偏离。
[0026]第一导向块4、第二导向块6分别通过固定套5、第一滑套7与导杆3相连，其中一个第三导向块8通过第二滑套9与导杆3相连，且另一个第三导向块8通过第三滑套10与导杆3相连，固定套5与导杆3固定连接，第一滑套7、第二滑套9、第三滑套10均与导杆3滑动连接，第三滑套10上设置有锁止机构，第一导向块4和第二导向块6的下方一端均转动连接有两个长连杆11，且每两个相邻的长连杆11的一端均转动连接，位于边缘的长连杆11的一端转动连接有短连杆12，短连杆12与第三导向块8转动连接，长连杆11与短连杆12呈剪式交叉结构，且长连杆11的长度为短连杆12长度的二倍，在通过拉动第三滑套10实现对其中一个第三导向块8的移动时，由于第一导向块4是通过固定套5固定在导杆3上的，在长连杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带导向平台，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方对称安装有固定座(2)，每两个所述固定座(2)之间均固定有导杆(3)，所述导杆(3)的上方中部设置有第一导向块(4)，所述第一导向块(4)的两侧对称设置有第二导向块(6)，所述第二导向块(6)的一侧设置有第三导向块(8)，所述第一导向块(4)、所述第二导向块(6)和所述第三导向块(8)的上表面均开设有导向槽(22)；所述第一导向块(4)、第二导向块(6)分别通过固定套(5)、第一滑套(7)与所述导杆(3)相连，其中一个所述第三导向块(8)通过第二滑套(9)与所述导杆(3)相连，且另一个第三导向块(8)通过第三滑套(10)与所述导杆(3)相连，所述第三滑套(10)上设置有锁止机构，所述第一导向块(4)和所述第二导向块(6)的下方一端均转动连接有两个长连杆(11)，且每两个相邻的长连杆(11)的一端均转动连接，位于边缘的所述长连杆(11)的一端转动连接有短连杆(12)，所述短连杆(12)与所述第三导向块(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种焊带导向平台，其特征在于，所述锁止机构包括固定在所述第三滑套(10)内的固定杆(13)以及与所述第三滑套(10)滑动相连的竖杆(19)，所述固定杆(13)的表面转动连接有连接片(14)，且固定杆(13)的外部套接有扭簧(16)，所述连接片(14)的一端固定连接有夹块(15)，所述夹块(15)的下方固定有固定片(17)，所述固定片(17)通过弹力绳(18)与所述竖杆(19)相连，所述竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，彭玉宇，陆彬，徐月琴，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：