本实用新型专利技术公开了一种用于风电配件的自动焊接装置，包括底箱，所述底箱顶端一侧固定有L形支撑板，所述底箱内顶壁中部固定有第一电机，所述第一电机驱动轴穿过底箱顶壁固定有转盘，所述转盘正上方设有压紧风电配件的压板。本实用新型专利技术中，设置有底箱、L形支撑板、第一电机、转盘、压板、滑杆、电动伸缩杆和焊接头，可以将需要焊接的配件放在转盘表面，并通过压板对配件进行压紧定位，焊接时通过第一电机带动转盘表面的配件转动以改变配件角度，然后通过第二电机和电动伸缩杆带动焊接头移动，实现对配件连接处的焊接，整个过程不需要人工参与，完全实现自动化焊接，大大降低人工劳动强度。大大降低人工劳动强度。大大降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风电配件的自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于风电配件的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]风电技术就是利用风能发电的技术，主要靠制造风能发电机为主，风电设备主要包括：轮毂，底座，齿轮箱体，行星架，机舱，电机壳，风电法兰，力矩支撑等。
[0003]由于风电配件的尺寸都比较大，因此在对风电配件进行焊接时，都是采用人工手持焊枪对配件连接处进行焊接，自动化程度低，并且人工焊接劳动强度大。其次，焊接过程中产生的强光容易对焊接工人眼睛带来伤害，因此本技术提出一种用于风电配件的自动焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于风电配件的自动焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于风电配件的自动焊接装置，包括底箱，所述底箱顶端一侧固定有L形支撑板，所述底箱内顶壁中部固定有第一电机，所述第一电机驱动轴穿过底箱顶壁固定有转盘，所述转盘正上方设有压紧风电配件的压板，所述L形支撑板顶端下表面固定有驱动压板移动的气缸，所述底箱顶壁一侧开设有条形口，所述条形口内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆驱动端固定有焊接头，所述滑杆底端固定有移动块，所述底箱内侧壁靠近条形口处设有驱动移动块移动的第二电机，所述L形支撑板与底箱上表面形成的开口一侧设有遮光板。
[0006]进一步的，所述气缸底端通过轴承转动连接有固定套，所述固定套底端与压板上表面固定连接，当气缸带动压板下降对风电配件进行压紧定位时，第一电机可以带动转盘以及配件进行转动，以调整配件在焊接时的角度。
[0007]进一步的，所述第二电机驱动端固定有丝杆，所述丝杆贯穿移动块且与移动块螺纹转动连接，通过条形口的限位，第二电机驱动丝杆转动后，丝杆会驱动移动块沿着条形口的方向移动，再配合电动伸缩杆的伸缩，可以改变焊接头的位置。
[0008]进一步的，所述底箱内部且位于丝杆下方固定有导杆，所述导杆贯穿移动块且与移动块滑动连接，通过导杆对移动块的导向，可以保证移动块移动的稳定。
[0009]进一步的，所述底箱上表面和L形支撑板顶端下表面均开设有滑槽，所述遮光板与滑槽滑动连接，使得遮光板可以在底箱顶端任意移动，避免阻碍将配件放到转盘表面。
[0010]进一步的，所述遮光板表面固定有把手。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置底箱、L形支撑板、第一电机、转盘、压板、滑杆、电动伸缩杆和焊接头，可以将需要焊接的配件放在转盘表面，并通过压板对配件进行压紧定位，焊接时通过第一电机带动转盘表面的配件转动以改变配件角度，然后通过第二电机
和电动伸缩杆带动焊接头移动，实现对配件连接处的焊接，整个过程不需要人工参与，完全实现自动化焊接，大大降低人工劳动强度。
[0013]2、本技术在使用时，通过底箱表面和L形支撑板顶端之间设置遮光板，焊接过程中，可以通过遮光板对焊接产生的强光进行遮挡，从而保护现场工人的眼睛。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主剖图；
[0016]图3为本技术的侧剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底箱；2、L形支撑板；3、第一电机；4、转盘；5、气缸；6、固定套；7、压板；8、条形口；9、滑杆；10、电动伸缩杆；11、焊接头；12、移动块；13、导杆；14、第二电机；15、丝杆；16、滑槽；17、遮光板；18、把手。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，涉及一种用于风电配件的自动焊接装置，包括底箱1，底箱1顶端一侧固定有L形支撑板2，底箱1内顶壁中部固定有第一电机3，第一电机3驱动轴穿过底箱1顶壁固定有转盘4，转盘4正上方设有压紧风电配件的压板7，L形支撑板2顶端下表面固定有驱动压板7移动的气缸5，底箱1顶壁一侧开设有条形口8，条形口8内部滑动连接有滑杆9，滑杆9顶端固定有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10驱动端固定有焊接头11，滑杆9底端固定有移动块12，底箱1内侧壁靠近条形口8处设有驱动移动块12移动的第二电机14，L形支撑板2与底箱1上表面形成的开口一侧设有遮光板17。在底箱1内部设有控制气缸5、第一电机3、第二电机14和电动伸缩杆10工作的控制器，且转盘4表面需设置对风电配件进行定位的定位杆，使得焊接的配件每次可以摆放在转盘4表面指定的位置。
[0020]气缸5底端通过轴承转动连接有固定套6，固定套6底端与压板7上表面固定连接，通过气缸5可以驱动压板7在转盘4表面上下移动，从而利用压板7将配件压紧固定在转盘4表面，且由于固定套6与气缸5的伸缩端转动连接，所以压紧的配件可以跟随转盘4转动。
[0021]第二电机14驱动端固定有丝杆15，丝杆15贯穿移动块12且与移动块12螺纹转动连接。底箱1内部且位于丝杆15下方固定有导杆13，导杆13贯穿移动块12且与移动块12滑动连接，利用丝杆15的转动可以驱动移动块12沿着条形口8移动，再配合电动伸缩杆10的伸缩可以改变焊接头11的位置。
[0022]底箱1上表面和L形支撑板2顶端下表面均开设有滑槽16，遮光板17与滑槽16滑动连接。遮光板17表面固定有把手18，通过把手18可以任意移动遮光板17的位置。
[0023]使用时：将两个需要焊接的风电配件放在转盘4表面，接着启动气缸5伸长，从而带动压板7下降，实现对配件的压紧定位。焊接时，第一电机3可以带动转盘4转动，以改变配件的角度，第二电机14会通过丝杆15带动移动块12移动，配合电动伸缩杆10的伸缩可以改变焊接头11的位置，以保证焊接头11能对准配件连接处进行焊接即可。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风电配件的自动焊接装置，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)顶端一侧固定有L形支撑板(2)，所述底箱(1)内顶壁中部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动轴穿过底箱(1)顶壁固定有转盘(4)，所述转盘(4)正上方设有压紧风电配件的压板(7)，所述L形支撑板(2)顶端下表面固定有驱动压板(7)移动的气缸(5)，所述底箱(1)顶壁一侧开设有条形口(8)，所述条形口(8)内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)顶端固定有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)驱动端固定有焊接头(11)，所述滑杆(9)底端固定有移动块(12)，所述底箱(1)内侧壁靠近条形口(8)处设有驱动移动块(12)移动的第二电机(14)，所述L形支撑板(2)与底箱(1)上表面形成的开口一侧设有遮光板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于风电配件的自动焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇奇，于力，朱国清，
申请(专利权)人：潍坊鸿蒙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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