一种推土机前支架的装夹工装制造技术

本申请公开了一种推土机前支架的装夹工装，属于工程机械技术领域，包括：底座，所述底座上分别设有支撑板装夹部和平衡梁装夹部，所述支撑板装夹部包括：定位块和装夹块，所述定位块有两个，所述定位块位于底座中间，所述定位块的两侧对应设置装夹块，所述装夹块上设有第一气缸，所述第一气缸将支撑板压在定位块上，所述平衡梁支撑部位于两个定位块中间，所述平衡梁装夹部包括：底板、第二气缸、安装座，所述底板与底座固定连接，所述第二气缸位于底板和安装座之间。本申请通过第二气缸调整安装座的高度，使得平衡梁达到支撑板上的焊接位置，避免常规装夹工装不能调整平衡梁高度的问题，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种推土机前支架的装夹工装


[0001]本申请涉及工程机械
，具体为一种推土机前支架的装夹工装。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]推土机主机架是推土机的骨架,是所有总成和部件的安装基体,推土机的主支架由前支架和后桥箱组成，其中前支架由两个支撑板和一个平衡梁组成，前支架在制作的过程中，一般是将两个支撑板固定好位置后，再将平衡梁焊接在两个支撑板中间，但是由于不同型号的前支架，平衡梁在支撑板上的相对高度不同，在焊接不同型号的前支架时，常规的装夹工装各个装夹位置是固定的，相对位置不能变化，需要利用不同的工装对平衡梁的位置进行定位，这样就需要电焊工频繁更换装夹工装，更换装夹工装会耗费时间，降低工作效率，因此，需要一种能够适应不同型号的前支架的装夹工装，调整平衡梁与支撑板的相对高度，适应不同型号的推土机前支架，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述问题，提出了一种推土机前支架的装夹工装。
[0005]本申请的目的是提供一种推土机前支架的装夹工装，通过将支撑板固定后，再升降平衡梁的位置，使其达到所要焊接的高度位置，这样就能适应不同型号的推土机前支架，避免频繁更换不同型号的装夹工装，提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种推土机前支架的装夹工装，包括：底座，所述底座上分别设有支撑板装夹部和平衡梁装夹部，所述支撑板装夹部包括：定位块和装夹块，所述定位块有两个，所述定位块位于底座中间，所述定位块的两侧对应设置装夹块，所述装夹块上设有第一气缸，所述第一气缸将支撑板压在定位块上，所述平衡梁支撑部位于两个定位块中间，所述平衡梁装夹部包括：底板、第二气缸、安装座，所述底板与底座固定连接，所述第二气缸位于底板和安装座之间，所述第二气缸用来对安装座进行升降。
[0008]作为进一步优选的，所述第二气缸有四个，所述四个第二气缸的缸体位于底板的四个角上，所述四个第二气缸的推杆与安装座固定连接。
[0009]作为进一步优选的，所述定位块靠近装夹块的一侧设有第一防滑块，所述第一防滑块为圆柱形，所述第一防滑块正对支撑板上的圆孔，进行定位和防滑，所述第一防滑块表面设有网状条纹，进行防滑。
[0010]作为进一步优选的，所述装夹块包括装夹板，所述装夹板与底座固定连接，所述装夹板与第一气缸的缸体固定连接，所述第一气缸的推杆上设有第二防滑块。
[0011]作为进一步优选的，所述定位块的长度与与安装座的长度相同，所述安装座的长度与平衡梁的长度相同。
[0012]作为进一步优选的，所述安装座远离第二气缸的一端设有V字形凹槽，方便对平衡梁进行固定。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0014]1、本申请通过支撑板装夹部先将支撑板装夹在工装上后，之后将平衡梁放置在平衡梁装夹部的安装座上，通过第二气缸调整安装座的高度，使得平衡梁达到支撑板上的焊接位置，这样不同型号的前支架在焊接过程中，平衡梁都能在平衡梁装夹部上进行调整，避免常规装夹工装不能调整平衡梁高度的问题，解决了由于不同型号的前支架，在焊接时需要不同的夹具进行安装的问题，提高了加工效率。
[0015]2、本申请通过第一气缸的推杆伸长，带动第二防滑块向着固定块的方向移动，利用气缸的推力将支撑板固定在固定块上，再通过固定块上的第一防滑块与支撑板上的通孔进行对准定位，这样就能将支撑板进行固定。
附图说明
[0016]图1为本申请的立体示意图；
[0017]图2为本申请装夹前支架的立体示意图；
[0018]其中：1、底座，2、定位块，3、装夹板，4、第一气缸，5、第一防滑块，6、第二防滑块，7、垫板，8、安装座，9、第二气缸，10、底板，11、装夹块，12、支撑板，13、平衡梁。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]一种推土机前支架的装夹工装，如图1
‑
2所示，包括：底座1，所述底座1上分别设有支撑板12装夹部和平衡梁13装夹部，所述支撑板12装夹部包括：定位块2和装夹块11，所述定位块2有两个，所述定位块2位于底座1中间，所述定位块2的两侧对应设置装夹块11，所述装夹块11上设有第一气缸4，所述第一气缸4将支撑板12压在定位块2上，所述平衡梁13支撑部位于两个定位块2中间，所述平衡梁13装夹部包括：底板10、第二气缸9、安装座8，所述底板10与底座1固定连接，所述第二气缸9位于底板10和安装座8之间，所述第二气缸9的缸体与底板10相互垂直且固定连接，所述第二气缸9的推杆与安装座8相互垂直且固定连接，所述第二气缸9对安装座8进行升降，平衡梁13在安装座8上，利用第二气缸9进行升降，从而将平衡梁13相对于支撑板12的高度进行调整，最终到达合适的额位置。
[0022]如图1所示，所述第二气缸9有四个，所述四个第二气缸9的缸体位于底板10的四个角上，所述四个第二气缸9的推杆与安装座8固定连接。
[0023]所述装夹块11有四个，所述四个装夹块11以定位块2的中线成轴对称。
[0024]所述定位块2靠近装夹块11的一侧设有第一防滑块5，所述第一防滑块5为圆柱形，所述第一防滑块5正对支撑板12上的圆孔，进行定位和防滑，所述第一防滑块5表面设有网状条纹，进行防滑。
[0025]所述装夹块11包括装夹板3，所述装夹板3与底座1固定连接，所述装夹板3与第一气缸4的缸体固定连接，所述第一气缸4的推杆上设有第二防滑块6，通过第一气缸4伸长推杆，将支撑板12推动至定位块2上进行固定，保证支撑板12紧贴定位块2，实现了对支撑板12
的固定。
[0026]所述定位块2的长度与与安装座8的长度相同，所述安装座8的长度与平衡梁13的长度相同。
[0027]还包括垫板7，所述装夹板3与底座1之间设有垫板7，所述垫板7与底座1固定连接，所述垫板7与第一气缸4之间设有肋板，利用肋板的支撑，防止第一气缸4发生倾斜。
[0028]所述安装座8远离第二气缸9的一端设有V字形凹槽，方便对平衡梁13进行固定。
[0029]在本申请的使用过程中，如图2所示，先将支撑板12的一侧与固定块紧贴，将固定块上的第一防滑块5与支撑板12上的圆孔对准，进行定位，之后，启动第一气缸4，第一气缸4的推杆伸长，带动第二防滑块6向着固定块的方向移动，利用气缸的推力将支撑板12固定在固定块上，这样就能将两个支撑板12固定在平衡梁13装夹部两侧，此时，再将平衡梁13放置在平衡梁13装夹部的安装座8上，之后，根据平衡梁13与支撑板12的相对位置，开启第二气缸9，通过第二气缸9的推杆的伸长或收缩，调整平衡梁13达到所要焊接安装在支撑板12上的高度，这样就能实现对支撑板12和平衡梁13的焊接装夹，达到最佳的位置。
[0030]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推土机前支架的装夹工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上分别设有支撑板装夹部和平衡梁装夹部，所述支撑板装夹部包括：定位块和装夹块，所述定位块有两个，所述定位块位于底座中间，所述定位块的两侧对应设置装夹块，所述装夹块上设有第一气缸，所述第一气缸将支撑板压在定位块上，所述平衡梁支撑部位于两个定位块中间，所述平衡梁装夹部包括：底板、第二气缸、安装座，所述底板与底座固定连接，所述第二气缸位于底板和安装座之间，所述第二气缸用来对安装座进行升降。2.如权利要求1所述的一种推土机前支架的装夹工装，其特征是，所述第二气缸有四个，所述四个第二气缸的缸体位于底板的四个角上，所述四个第二气缸的推杆与安装座固定连接。3.如权利要求1所述的一种推土...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宁，杨跃斌，姚廷，吴鸿运，
申请(专利权)人：济宁诗鸿奥工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：