本实用新型专利技术涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种金属板材加工打磨装置，工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有推进辊，所述固定架的表面设置有第一电机，所述推进辊安装在第一电机的输出轴，所述固定架的内壁滑动连接有压辊，所述固定架的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构的两端分别设置有连接块。该金属板材加工打磨装置，通过设置推进辊、第一电机、压辊和高度调节机构，金属板从推进辊与压辊之间穿过，推进辊托住金属板，且推进辊表面的防滑垫与金属板接触，通过高度调节机构调节压辊的位置，使压辊压在金属板的表面，进而使金属板持续压在推进辊上，进而稳定的推动金属板运动。进而稳定的推动金属板运动。进而稳定的推动金属板运动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工打磨装置
[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种金属板材加工打磨装置。
技术介绍
[0002]公告号为CN212886617U的专利文件中，公开了一种金属板材表面打磨装置，包括底座，所述底座顶端的正面转动连接有四个从动辊，所述底座底端的背面安装有四个第四电机，四个所述第四电机的输出轴均固定连接有驱动辊。本技术在使用时，当板材移动至底面打磨轮上方时，此时前后移动的底面打磨轮对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮之间时，此时两个侧面打磨轮对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮的下方时，此时前后移动的顶部打磨轮对板材的顶端进行全方位打磨，相比较现有的打磨装置，本技术能够对板材的顶部、底面和侧面进行全方位打磨，一次性进行加工完成，耗时短，加工速度快，大大提高了加工效率。
[0003]上述装置的驱动辊设置在金属板的一侧，单侧推动不易推动金属板前进，且对金属板的切割要求高，需要金属板的宽度保持精确的一致，若金属板宽度不足，驱动辊不能紧贴金属板的表面，导致不能推动金属板前进，使用过程不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材加工打磨装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工打磨装置，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有推进辊，所述固定架的表面设置有第一电机，所述推进辊安装在第一电机的输出轴，所述固定架的内壁滑动连接有压辊，所述固定架的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构的两端分别设置有连接块，所述固定架内壁的两侧均开设有调节槽，所述压辊的两端分别穿过调节槽并与连接块的内壁转动连接，所述固定架的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧均设置有导位组件。
[0006]优选的，所述高度调节机构包括连接板、螺纹杆和固定管，所述连接板活动连接在固定架的顶部，所述固定管连接在连接板的顶部，所述螺纹杆螺纹连接在固定管的内壁，所述螺纹杆的一端贯穿连接板并与固定架的顶部转动连接，所述连接板的两端均设置有下压机构，两个所述下压机构分别与两个所述连接块的表面连接。
[0007]优选的，所述下压机构包括衔接管、第一弹簧、推杆和阻尼块，所述衔接管的顶部与连接板的底部连接，所述第一弹簧连接在衔接管内壁的顶部，所述推杆连接在第一弹簧的下端，所述推杆的下端连接延伸至衔接管的外部，所述阻尼块连接在推杆的表面，且阻尼块与衔接管的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述固定架的顶部对称设置有导位杆，所述连接板滑动连接在导位杆的表面。
[0009]优选的，所述打磨机构包括安装架、第二电机、第一打磨辊和第二打磨辊，所述安
装架连接在工作台的顶部，所述第二电机安装在安装架的侧面，所述第一打磨辊和第二打磨辊均转动连接在安装架的内壁，所述第一打磨辊的一端延伸至安装架的外部并与第二电机的输出轴连接，所述第一打磨辊的另一端延伸至安装架的外部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在第二打磨辊的一端。
[0010]优选的，所述打磨机构还包括两个固定板，两个所述固定板对称设置在安装架的表面，两个固定板的相对面均设置有固定杆，且固定杆的表面套接有打磨块，所述打磨块与固定板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套接在固定杆的表面。
[0011]优选的，所述导位组件包括两个安装柱，两个所述安装柱对称设置在工作台的表面，且安装柱的表面均设置有托块。
[0012]优选的，所述推进辊的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]该金属板材加工打磨装置，通过设置推进辊、第一电机、压辊和高度调节机构，金属板从推进辊与压辊之间穿过，推进辊托住金属板，且推进辊表面的防滑垫与金属板接触，通过高度调节机构调节压辊的位置，使压辊压在金属板的表面，进而使金属板持续压在推进辊上，进而稳定的推动金属板运动。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术高度调节机构位置处侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨机构爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术固定架结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定架；3、推进辊；4、第一电机；5、压辊；6、高度调节机构；61、连接板；62、螺纹杆；63、固定管；64、下压机构；641、衔接管；642、第一弹簧；643、推杆；644、阻尼块；7、连接块；8、调节槽；9、打磨机构；91、安装架；92、第二电机；93、第一打磨辊；94、第二打磨辊；95、主动齿轮；96、从动齿轮；97、固定板；98、固定杆；99、打磨块；910、第二弹簧；10、导位组件；101、安装柱；102、托块；11、导位杆；12、防滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种金属板材加工打磨装置，包括：工作台1，工作台1的顶部安装有固定架2，固定架2的内壁转动连接有推进辊3，推进辊3的表面套接有防滑套12，防滑套12的表面开设有防滑纹，固定架2的表面设置有第一电机4，推进辊3安装在第一电机4的输出轴，固定架2的内壁滑动连接有压辊5，固定架2的顶部设置有高度调节机构6，高度调节机构6的两端分别设置有连接块7，固定架2内壁的两侧均开设有调节槽8，压辊5的两端分别穿过调节槽8并与连接块7的内壁转动连接，固定架2的一侧设置有打磨机构9，打磨机构9的两侧均
设置有导位组件10。
[0023]高度调节机构6包括连接板61、螺纹杆62和固定管63，连接板61活动连接在固定架2的顶部，固定管63连接在连接板61的顶部，螺纹杆62螺纹连接在固定管63的内壁，螺纹杆62的一端贯穿连接板61并与固定架2的顶部转动连接，连接板61的两端均设置有下压机构64，两个下压机构64分别与两个连接块7的表面连接，下压机构64包括衔接管641、第一弹簧642、推杆643和阻尼块644，衔接管641的顶部与连接板61的底部连接，第一弹簧642连接在衔接管641内壁的顶部，推杆643连接在第一弹簧642的下端，推杆643的下端连接延伸至衔接管641的外部，阻尼块644连接在推杆643的表面，且阻尼块644与衔接管641的内壁滑动连接，固定架2的顶部对称设置有导位杆11，连接板61滑动连接在导位杆11的表面。
[0024]打磨机构9包括安装架91、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁转动连接有推进辊(3)，所述固定架(2)的表面设置有第一电机(4)，所述推进辊(3)安装在第一电机(4)的输出轴，所述固定架(2)的内壁滑动连接有压辊(5)，所述固定架(2)的顶部设置有高度调节机构(6)，所述高度调节机构(6)的两端分别设置有连接块(7)，所述固定架(2)内壁的两侧均开设有调节槽(8)，所述压辊(5)的两端分别穿过调节槽(8)并与连接块(7)的内壁转动连接，所述固定架(2)的一侧设置有打磨机构(9)，所述打磨机构(9)的两侧均设置有导位组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述高度调节机构(6)包括连接板(61)、螺纹杆(62)和固定管(63)，所述连接板(61)活动连接在固定架(2)的顶部，所述固定管(63)连接在连接板(61)的顶部，所述螺纹杆(62)螺纹连接在固定管(63)的内壁，所述螺纹杆(62)的一端贯穿连接板(61)并与固定架(2)的顶部转动连接，所述连接板(61)的两端均设置有下压机构(64)，两个所述下压机构(64)分别与两个所述连接块(7)的表面连接。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述下压机构(64)包括衔接管(641)、第一弹簧(642)、推杆(643)和阻尼块(644)，所述衔接管(641)的顶部与连接板(61)的底部连接，所述第一弹簧(642)连接在衔接管(641)内壁的顶部，所述推杆(643)连接在第一弹簧(642)的下端，所述推杆(643)的下端连接延伸至衔接管(641)的外部，所述阻尼块(644)连接在推杆(643)的表面，且阻尼块(644)与衔接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，陆彬，王克中，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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