一种新型注塑机油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机油箱，属于注塑机配件技术领域，包括注塑机主体、安装支撑组件、底板、油箱主体、冷却器和定位组件，所述注塑机主体安装固定于所述安装支撑组件的顶部，安装支撑组件用于对注塑机主体进行支撑固定；本实用新型专利技术将支撑注塑机主体的支撑结构设置为三部分，其中油箱主体的上下两侧分别与底板的顶部和连接顶板的底部紧密贴合，使得油箱主体能够在程度上对注塑机主体起到支撑的作用，以减少设备的结构数量，从而达到降低成本的目的，且本装置中油箱主体比传统注塑机油箱的高度更高，使得其散热面积增加，减少散热需求，可以选择次级型号的冷却器，达到节约成本的目的。成本的目的。成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机油箱


[0001]本技术涉及注塑机配件
，具体为一种新型注塑机油箱。

技术介绍

[0002]随着国内塑料机械制造的发展，液压注塑机已成为主流设备。其具备价格低，锁模力大，技术成熟等优点。
[0003]如中国专利公开号为CN113183401A的一种注塑机油箱结构，包括油箱箱体、第一间隔组件、第二间隔组件、回油管路，所述油箱箱体设置有内部腔体；所述第一间隔组件设置有第一过孔；所述第二间隔组件设置有第二过孔；所述第一间隔组件、所述第二间隔组件设置于所述油箱箱体内并将所述内部腔体分割为混合区、回油区、吸油区，所述混合区与所述回油区通过所述第一过孔连通，所述混合区与所述吸油区通过所述第二过孔连通，所述回油管路与所述回油区连通。使用时，循环后的油先进入回油区，再进入混合区与混合区内部的液压油混合，然后再进入吸油区，解决了液压油温度过高、温度不均的问题，提高循环效果，解决了循环使用液压油对注塑机器影响较大的问题；
[0004]上述专利，虽然解决了循环使用液压油对注塑机器影响较大的问题，但是成本较高，且油路复杂，因此我们提出一种新型注塑机油箱，在性能不变的情况下改变油箱放置位置及结构，从而降低成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型注塑机油箱，具备在性能不变的情况下改变油箱放置位置及结构，从而降低成本的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型注塑机油箱，包括：
[0007]注塑机主体；
[0008]安装支撑组件，所述注塑机主体安装固定于所述安装支撑组件的顶部，所述安装支撑组件用于对注塑机主体进行支撑固定；
[0009]底板，所述底板设于安装支撑组件的下方；
[0010]油箱主体，所述油箱主体设于安装支撑组件与底板之间；
[0011]冷却器，所述冷却器用于对油箱主体进行降温散热；
[0012]定位组件，所述冷却器通过定位组件固定于所述底板的表面。
[0013]优选的，所述安装支撑组件包括两组安装架，两组所述安装架之间设有连接顶板，所述连接顶板的底部与油箱主体的顶部贴合，所述注塑机主体的底部与连接顶板和安装架的顶部固定连接，两组所述安装架的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述定位组件包括固定连接于底板表面的两组定位架，所述冷却器设于两组所述定位架的顶部，所述冷却器的外部且位于定位架的对应处套设有U型定位杆，所述U型定位杆的两端均通过连接组件连接固定在定位架上。
[0015]优选的，所述连接组件包括固定连接于U型定位杆两端的连接螺杆，两组连接螺杆远离U型定位杆的一端均贯穿定位架并延伸至定位架的内腔，所述连接螺杆位于定位架内腔的一端螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的顶部与定位架的内壁贴合。
[0016]优选的，所述定位架的表面开设有与连接螺杆相适配的通槽，所述连接螺杆的表面与通槽的内壁滑动插接。
[0017]优选的，所述油箱主体与连接顶板和底板之间均设有限位组件，所述限位组件包括固定安装于油箱主体上下两侧的限位板，所述连接顶板的底部和底板的顶部均开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0018]优选的，所述油箱主体和连接顶板之间还设有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定安装于连接顶板表面的连接座，所述油箱主体的表面且位于连接座的对应处固定连接有锁紧座，所述连接座的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿连接座并延伸至连接座的外部与锁紧座的表面螺纹连接。
[0019]优选的，所述连接座的表面开设有与锁紧杆相适配的沉头孔，所述锁紧杆的一端隐藏于沉头孔的内腔。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术将支撑注塑机主体的支撑结构设置为三部分，其中油箱主体的上下两侧分别与底板的顶部和连接顶板的底部紧密贴合，使得油箱主体能够在程度上对注塑机主体起到支撑的作用，以减少设备的结构数量，从而达到降低成本的目的，且本装置中油箱主体比传统注塑机油箱的高度更高，使得其散热面积增加，减少散热需求，可以选择次级型号的冷却器，达到节约成本的目的；
[0022]2、本技术通过定位组件的设置，可以将冷却器安装固定在底板的表面，以对冷却器的使用位置进行固定，通过限位组件的设置，可以对油箱主体的使用位置进行限位，在将油箱主体安装至连接顶板与底板之间后，可通过锁紧组件将油箱主体与连接顶板锁紧固定在一起，以对油箱主体的使用位置进行锁紧固定。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0025]图3为本技术油箱主体与底板和连接顶板安装后的结构示意图；
[0026]图4为本技术限位组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术定位组件的结构示意图；
[0028]图6为本技术锁紧组件的结构示意图。
[0029]图中：1、注塑机主体；2、底板；3、油箱主体；4、冷却器；5、安装架；6、连接顶板；7、支撑架；8、定位架；9、U型定位杆；10、连接螺杆；11、连接螺母；12、通槽；13、限位板；14、限位槽；15、连接座；16、锁紧座；17、锁紧杆；18、沉头孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图6，本技术提供一种新型注塑机油箱，包括注塑机主体1，为了对注塑机主体1进行安装固定设置了安装支撑组件，注塑机主体1安装固定于安装支撑组件的顶部，安装支撑组件包括两组安装架5，两组安装架5之间设有连接顶板6，连接顶板6的底部与油箱主体3的顶部贴合，注塑机主体1的底部与连接顶板6和安装架5的顶部固定连接，两组安装架5的底部均固定连接有支撑架7，支撑架7的底部与底板2的顶部固定连接；
[0032]油箱主体3，油箱主体3设于安装支撑组件与底板2之间，油箱主体3与连接顶板6和底板2之间均设有限位组件，限位组件包括固定安装于油箱主体3上下两侧的限位板13，连接顶板6的底部和底板2的顶部均开设有与限位板13相适配的限位槽14，限位板13的表面与限位槽14的内壁滑动连接；
[0033]油箱主体3设置在连接顶板6与底板2之间，并且油箱主体3的上下两侧分别与连接顶板6的底部和底板2的顶部贴合，使其能够起到对注塑机主体1进行辅助支撑的作用，传统注塑机油箱外侧设置有四根槽钢，用于对注塑机进行支撑，本装置将油箱主体3的高度升高，可以使其具备四根槽钢的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机油箱，其特征在于，包括：注塑机主体(1)；安装支撑组件，所述注塑机主体(1)安装固定于所述安装支撑组件的顶部，所述安装支撑组件用于对注塑机主体(1)进行支撑固定；底板(2)，所述底板(2)设于安装支撑组件的下方；油箱主体(3)，所述油箱主体(3)设于安装支撑组件与底板(2)之间；冷却器(4)，所述冷却器(4)用于对油箱主体(3)进行降温散热；定位组件，所述冷却器(4)通过定位组件固定于所述底板(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机油箱，其特征在于：所述安装支撑组件包括两组安装架(5)，两组所述安装架(5)之间设有连接顶板(6)，所述连接顶板(6)的底部与油箱主体(3)的顶部贴合，所述注塑机主体(1)的底部与连接顶板(6)和安装架(5)的顶部固定连接，两组所述安装架(5)的底部均固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部与底板(2)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机油箱，其特征在于：所述定位组件包括固定连接于底板(2)表面的两组定位架(8)，所述冷却器(4)设于两组所述定位架(8)的顶部，所述冷却器(4)的外部且位于定位架(8)的对应处套设有U型定位杆(9)，所述U型定位杆(9)的两端均通过连接组件连接固定在定位架(8)上。4.根据权利要求3所述的一种新型注塑机油箱，其特征在于：所述连接组件包括固定连接于U型定位杆(9)两端的连接螺杆(10)，两组连接螺杆(10)远离U型定位杆(9)的一端均贯穿定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽青，谢于锰，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：