一种方便模具绞牙脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便模具绞牙脱模结构，包括安装台、上模座以及下模座，所述下模座一体装配在安装台上表面，所述上模座配套安装在下模座正上方，所述下模座上均匀分布有多个成型腔，所述成型腔内对应活动装配有绞牙轴，所述下模座内装有驱动机构，且驱动机构输出端与绞牙轴对应传动连接。本实用新型专利技术借助可拆动力部件能够对驱动机构提供动力源，方便工作人员对绞牙轴进行动态调整，方便后续进行快速的脱模操作，稳定性高，并且使得驱动电机可实现快速的拆卸处理，降低了工作人员后续维护难度，并借助顶出部件可在绞牙轴的基础上进行伸长，实现了对成型后的产品的快速顶出脱模处理，规避了传统模具无法快速脱模的效果。规避了传统模具无法快速脱模的效果。规避了传统模具无法快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便模具绞牙脱模结构


[0001]本技术涉及模具结构相关
，具体为一种方便模具绞牙脱模结构。

技术介绍

[0002]模具中的绞牙是指部分精密零件需要在生产成毛坯时，需要具有内螺纹结构，绞牙模具因其结构特殊，需涉及到机械传动结构，涉及到机械零件有齿轮、齿条、轴承、马达、链条等，其在生产成型过程中需要一定的要求，但市面上大多数模具绞牙脱模结构仍存在一些问题，目前模具存在脱模难、脱模周期长的问题，导致脱模效率降低而影响生产效率。
[0003]现有技术有以下不足：目前模具存在脱模难、脱模周期长的问题，导致脱模效率降低而影响生产效率，且目前模具存在安装的效率低的问题，同时目前模具的动力源大多采用螺栓等固定方式进行固定，增大了后续拆卸维护难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便模具绞牙脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便模具绞牙脱模结构，包括安装台、上模座以及下模座，所述下模座一体装配在安装台上表面，所述上模座配套安装在下模座正上方，所述下模座上均匀分布有多个成型腔，所述成型腔内对应活动装配有绞牙轴，所述下模座内装有驱动机构，且驱动机构输出端与绞牙轴对应传动连接，所述下模座一侧对应安装有可拆动力部件，所述绞牙轴内装配有顶出部件；
[0006]所述可拆动力部件包括台面、定位槽、定位板、驱动电机、传动齿轮以及两个加固部，所述台面装配在下模座一侧，所述定位槽开设在台面上表面中部，所述定位板对应卡合安装在定位槽内，所述驱动电机安装在定位板上表面，所述传动齿轮转动安装在台面下表面并与驱动电机传动连接，且传动齿轮通过皮带与驱动机构对应传动连接，所述加固部对称安装在定位板上表面两侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位板与定位槽配套卡合，且定位板与定位槽借助位置安装有减震垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括L形件、滑块、定位螺杆以及螺纹槽，所述L形件对称锁合安装在定位板上表面两侧，所述滑块滑动安装在L形件上，所述定位螺杆穿过L形件设置，且定位螺杆通过螺纹与滑块旋合连接，所述螺纹槽对称开设在台面上表面两侧，且定位螺杆对应旋合装配在螺纹槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述L形件内壁安装有滑轨，且滑块与滑轨对应滑动卡合。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座上表面四角处均安装有导柱，且导柱滑动穿过上模座设置，所述上模座上穿设有注料口，且注料口与多个成型腔内互通。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶出部件包括移动区、固定板、顶出气缸、
联动杆、推头以及两个复位弹簧，所述移动区开设在绞牙轴内中心处，所述固定板安装在移动区顶端，所述顶出气缸安装在移动区内底端，所述联动杆滑动穿过固定板与顶出气缸输出端贴合接触，所述推头滑动安装在移动区内并与联动杆连接，所述复位弹簧对称分布在固定板、推头之间。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述联动杆与固定板滑动连接，且固定板上开设有贯穿孔。
[0013]本技术提供了一种方便模具绞牙脱模结构，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有可拆动力部件，借助驱动电机能够对驱动机构提供稳定的动力输出，利用定位螺杆对应旋合安装在螺纹槽内，能够对定位板与台面的固定进行加固，避免出现驱动电机脱落的问题，后续需要对驱动电机进行拆卸维护时，只需反向转动定位螺杆，使其从螺纹槽内移出，之后将驱动电机以及定位板从定位槽中移出即可，整体拆卸方便，无需工作人员接触外界工具进行安装拆卸。
[0015](2)本技术通过设有顶出部件，在产品成型完成后，可对应启动顶出气缸，推动联动杆在固定板上滑动，驱使推头从移动区顶部伸出并对复位弹簧进行拉伸，借助推头的伸缩移动实现了产品的快速脱出，提升了整体脱模效率，后续脱模完成后，顶出气缸复位，借助复位弹簧将推头复位至移动区内继续进行后续加工工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的可拆动力部件与下模座连接示意图；
[0018]图3为本技术的可拆动力部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的上模座与下模座分离示意图；
[0020]图5为本技术的顶出部件结构示意图。
[0021]图中：1、安装台；2、上模座；3、下模座；4、成型腔；5、绞牙轴；6、驱动机构；7、传动齿轮；8、台面；9、定位槽；10、定位板；11、驱动电机；12、L形件；13、滑块；14、定位螺杆；15、螺纹槽；16、滑轨；17、导柱；18、注料口；19、移动区；20、固定板；21、顶出气缸；22、联动杆；23、推头；24、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种方便模具绞牙脱模结构，包括安装台1、上模座2以及下模座3，下模座3一体装配在安装台1上表面，上模座2配套安装在下模座3正上方，下模座3上均匀分布有多个成型腔4，成型腔4内对应活动装配有绞牙轴5，下模座3内装有驱动机构6，且驱动机构6输出端与绞牙轴5对应传动连接，下模座3一侧对应安装有可拆动力部件，绞牙轴5内装配有顶出部件；可拆动力部件包括台面8、定位槽9、定位板10、驱动电机11、传动齿轮7以及两个加固部，台面8装配在下模座3一侧，定位槽9开设在台面8上表面中部，定位板10对应卡合安装在定位槽9内，驱动电机11安装在定位板10上表面，传动齿轮7转动安装在台面8下表面并与驱动电机11传动连接，且传动齿轮7通过
皮带与驱动机构6对应传动连接，加固部对称安装在定位板10上表面两侧，定位板10与定位槽9配套卡合，且定位板10与定位槽9借助位置安装有减震垫，下模座3上表面四角处均安装有导柱17，且导柱17滑动穿过上模座2设置，上模座2上穿设有注料口18，且注料口18与多个成型腔4内互通，借助驱动电机11能够对驱动机构6提供稳定的动力输出，利用定位螺杆14对应旋合安装在螺纹槽15内，能够对定位板10与台面8的固定进行加固，避免出现驱动电机11脱落的问题。
[0024]如图3所示，加固部包括L形件12、滑块13、定位螺杆14以及螺纹槽15，L形件12对称锁合安装在定位板10上表面两侧，滑块13滑动安装在L形件12上，定位螺杆14穿过L形件12设置，且定位螺杆14通过螺纹与滑块13旋合连接，螺纹槽15对称开设在台面8上表面两侧，且定位螺杆14对应旋合装配在螺纹槽15内，L形件12内壁安装有滑轨16，且滑块13与滑轨16对应滑动卡合，后续需要对驱动电机11进行拆卸维护时，只需反向转动定位螺杆14，使其从螺纹槽15内移出，之后将驱动电机11以及定位板10从定位槽9中移出即可。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便模具绞牙脱模结构，包括安装台(1)、上模座(2)以及下模座(3)，其特征在于：所述下模座(3)一体装配在安装台(1)上表面，所述上模座(2)配套安装在下模座(3)正上方，所述下模座(3)上均匀分布有多个成型腔(4)，所述成型腔(4)内对应活动装配有绞牙轴(5)，所述下模座(3)内装有驱动机构(6)，且驱动机构(6)输出端与绞牙轴(5)对应传动连接，所述下模座(3)一侧对应安装有可拆动力部件，所述绞牙轴(5)内装配有顶出部件；所述可拆动力部件包括台面(8)、定位槽(9)、定位板(10)、驱动电机(11)、传动齿轮(7)以及两个加固部，所述台面(8)装配在下模座(3)一侧，所述定位槽(9)开设在台面(8)上表面中部，所述定位板(10)对应卡合安装在定位槽(9)内，所述驱动电机(11)安装在定位板(10)上表面，所述传动齿轮(7)转动安装在台面(8)下表面并与驱动电机(11)传动连接，且传动齿轮(7)通过皮带与驱动机构(6)对应传动连接，所述加固部对称安装在定位板(10)上表面两侧。2.根据权利要求1所述的一种方便模具绞牙脱模结构，其特征在于：所述定位板(10)与定位槽(9)配套卡合，且定位板(10)与定位槽(9)借助位置安装有减震垫。3.根据权利要求1所述的一种方便模具绞牙脱模结构，其特征在于：所述加固部包括L形件(12)、滑块(13)、定位螺杆(14)以及螺纹槽(15)，所述L形件(12)对称锁合安装在定位板(10)上表面两侧，所述滑块(13)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪江明，
申请(专利权)人：苏州敏发科精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：