一种模具导轨槽的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具导轨槽的安装结构，属于模具安装领域，一种模具导轨槽的安装结构，包括工作台、第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板的底部均固定连接有滑块，第一矩形板和第二矩形板上分别固定连接有第一齿条和第二齿条，工作台上转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮和凸轮，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，工作台上固定连接有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞杆，凸轮与活塞杆间歇相抵。本实用新型专利技术通过将注入到滑槽内的润滑油多余的通过漏油孔流到盒体内，活塞杆在活塞筒内滑动时通过第一管道将盒体内的润滑油抽出，再通过第二管道将润滑油打入到滑槽内，使得滑块与滑槽之间的连接得到润滑。使得滑块与滑槽之间的连接得到润滑。使得滑块与滑槽之间的连接得到润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导轨槽的安装结构


[0001]本技术涉及模具安装
，具体为一种模具导轨槽的安装结构。

技术介绍

[0002]目前，注塑机一般分为立式注塑机和卧式注塑机，其在一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]公开号为CN202318732U的一项专利公开了一种立式注塑机用安装模具滑动结构，包括立式注塑机的模具板，在所述模具板上设置有用于输送模具的滚珠导轨；所述滚珠导轨包括设置在模具板上的滑轨凹槽以及安装在滑轨凹槽内的滚珠安装板，在所述滚珠安装板上设有复数个滚珠孔，在所述滚珠孔内安装有滚珠。本技术通过在模具板上安装带有滚珠的滚珠导轨，在更换模具时，模具在通过滚珠的作用能够轻易移动，降低了工作强度，一人即可完成整个模具的更换，并使模具定位精度高，其操作简单，省时省力，提高工作效率，同时提高了模具注塑产品的质量，降低了次品率和生产的成本。
[0004]上述专利虽然便于对模具进行更换，但在模具使用过程中，经常处于开模与和模状态之间交替，进而需要对模具运行的导轨槽进行润滑，而上述技术方案显然达不到该效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具导轨槽的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具导轨槽的安装结构，包括工作台、第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板的底部均固定连接有滑块，所述工作台上开设有与滑块配合的滑槽，所述第一矩形板和第二矩形板上分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮和凸轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述工作台上固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞杆，所述凸轮与活塞杆间歇相抵。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞筒内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞杆和活塞筒固定连接，所述活塞筒上固定连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均设有单向阀。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑槽内开设有漏油孔，所述工作台的下表面固定连接有用于承接漏油孔处流出润滑油的盒体，所述盒体上安装有安装框，所述安装框上固定连接有滤网，所述第一管道与盒体相连通，所述第二管道与滑槽相连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板呈对称设置，所述第一安装板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在第一矩形板上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一矩形板上固定连接有第一导杆，所述第一安装板上开设有与第一导杆配合的通孔，所述第二矩形板上固定连接有第二导杆，所述第二安装板上开设有与第二导杆配合的通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有N形架，所述转轴的顶部与N形架转动连接。
[0012]本技术提供了一种模具导轨槽的安装结构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过将注入到滑槽内的润滑油多余的通过漏油孔流到盒体内，盒体内的滤网对漏油孔处流出的润滑油进行过滤，当滤网堵塞时能够将安装框从盒体上取下，随后即可对安装框上的滤网进行清理，活塞杆在活塞筒内滑动时通过第一管道将盒体内的润滑油抽出，再通过第二管道将润滑油打入到滑槽内，使得滑块与滑槽之间的连接得到润滑。
[0014](2)本技术通过控制螺纹杆的转动，进而使得螺纹杆能够相对第一安装板发生轴向移动，进而与螺纹杆转动连接的第一矩形板能够向工作台的中部移动而第一矩形板上的第一齿条此时则带动齿轮转动，进而转动的齿轮能够带动第二齿条移动，进而与第二齿条固定连接的第二矩形板能够与第一矩形板同步相互靠近或远离，进而能够使得模具开模或和模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑块处的结构示意图；
[0017]图3为本技术盒体处的结构示意图；
[0018]图4为本技术活塞筒处的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；11、第一安装板；12、第二安装板；2、第一矩形板；21、螺纹杆；22、第一导杆；23、第一齿条；3、第二矩形板；31、第二导杆；32、第二齿条；4、滑块；41、滑槽；42、漏油孔；5、N形架；51、转轴；52、齿轮；53、凸轮；54、活塞筒；55、活塞杆；56、弹簧；57、第一管道；58、第二管道；6、盒体；61、安装框；62、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种模具导轨槽的安装结构，包括工作台1、第一矩形板2和第二矩形板3，第一矩形板2和第二矩形板3的底部均固定连接有滑块4，工作台1上开设有与滑块4配合的滑槽41，第一矩形板2和第二矩形板3上分别固定连接有第一齿条23和第二齿条32，工作台1上转动连接有转轴51，转轴51上固定连接有齿轮52和凸轮53，第一齿条23和第二齿条32均与齿轮52啮合，工作台1上固定连接有活塞筒54，活塞筒54内滑动连接有活塞杆55，凸轮53与活塞杆55间歇相抵，第一矩形板2和第二矩形板3分别用于安装模具的前模和后模，第一矩形板2向工作台1的中部运动，而第一矩形板2上的第一齿条23此时则带动齿轮52转动，进而转动的齿轮52能够带动第二齿条32移动，进而与第二齿条32固定连接的第二矩形板3能够与第一矩形板2同步相互靠近或远离，进而
能够使得模具开模或和模，当齿轮52转动时，转轴51同步转动，进而固定连接在转轴51底部的凸轮53能够与活塞杆55间歇接触，使得活塞杆55受到推动而向活塞筒54内滑动。
[0022]如图2和图4所示，活塞筒54内安装有弹簧56，弹簧56的两端分别与活塞杆55和活塞筒54固定连接，活塞筒54上固定连接有第一管道57和第二管道58，第一管道57和第二管道58上均设有单向阀，活塞杆55受到凸轮53的推动便能够向活塞筒54内部滑动，此时弹簧56被活塞杆55压缩，而当凸轮53不与活塞杆55接触时，在弹簧56的作用下活塞杆55向远离活塞筒54的方向滑动，进而使得活塞筒54能够通过第一管道57进行抽取工作，而后将从第一管道57内抽取到活塞筒54内的物质通过第二管道58排出。
[0023]如图3和图4所示，滑槽41内开设有漏油孔42，工作台1的下表面固定连接有用于承接漏油孔42处流出润滑油的盒体6，盒体6上安装有安装框61，安装框61上固定连接有滤网62，第一管道57与盒体6相连通，第二管道58与滑槽41相连通，注入到滑槽41内的润滑油多余的通过漏油孔42流到盒体6内，盒体6内的滤网62对漏油孔42处流出的润滑油进行过滤，当滤网62堵塞时能够将安装框61从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具导轨槽的安装结构，包括工作台(1)、第一矩形板(2)和第二矩形板(3)，其特征在于：所述第一矩形板(2)和第二矩形板(3)的底部均固定连接有滑块(4)，所述工作台(1)上开设有与滑块(4)配合的滑槽(41)，所述第一矩形板(2)和第二矩形板(3)上分别固定连接有第一齿条(23)和第二齿条(32)，所述工作台(1)上转动连接有转轴(51)，所述转轴(51)上固定连接有齿轮(52)和凸轮(53)，所述第一齿条(23)和第二齿条(32)均与齿轮(52)啮合，所述工作台(1)上固定连接有活塞筒(54)，所述活塞筒(54)内滑动连接有活塞杆(55)，所述凸轮(53)与活塞杆(55)间歇相抵。2.根据权利要求1所述的一种模具导轨槽的安装结构，其特征在于：所述活塞筒(54)内安装有弹簧(56)，所述弹簧(56)的两端分别与活塞杆(55)和活塞筒(54)固定连接，所述活塞筒(54)上固定连接有第一管道(57)和第二管道(58)，所述第一管道(57)和第二管道(58)上均设有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种模具导轨槽的安装结构，其特征在于：所述滑槽(41)内开设有漏油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔志勇，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：