电机壳高压压铸成型浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了电机壳高压压铸成型浇注系统，涉及电机壳浇注成型技术领域，为解决现有电机壳是侧面进浇，电机壳中心大孔是由左右两个圆镶件控制，压铸时会有错位，并被铝液直接冲刷等现象，导致电机壳内腔尺寸浮动比较大，且后续还需要由机床加工，浪费了成本的问题。所述电机壳模具的上端设置有环形进料套，所述环形进料套的上端设置有圆镶件，且圆镶件插入电机壳模具内部；还包括：出料头，其设置在所述环形进料套的内壁，且出料头与环形进料套为一体结构，所述出料头设置有十个，所述出料头的一侧设置有连接座，且连接座与出料头为一体结构，所述连接座的一侧上端设置有进料座，且进料座与连接座为一体结构，所述进料座的上表面设置有进料头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机壳浇注成型，具体为电机壳高压压铸成型浇注系统。

技术介绍

1、高压压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，例如电机壳成型就会使用高压压铸的方式进行成型，包括灯具壳体，采用的方式都是一样的；

2、例如公告号为cn207431216u的中国授权专利(一种灯具壳体铝合金高速高压压铸成型的浇道系统)：包括产品型腔、浇道结构、溢流结构以及排气结构，排气结构连接于溢流结构，浇道结构与溢流结构分别连接于产品型腔，浇道结构包括依次连接的料柄、直浇道、横浇道、内浇道、内浇口，产品型腔连接于内浇口，铝液经过直浇道、横浇道、内浇道后由内浇口引入产品型腔内部；溢流结构包括复数个分别连接于产品型腔的溢流槽，每个溢流槽上均连接设有排气结构，提高进浇时铝液的流速与进浇量，保证产品型腔的内部与尾部进行完全填充，提高铸件的质量，降低生产周期，节约资源，降低成本，结构简单，便于操作。

3、但是，现有电机壳是侧面进浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电机壳高压压铸成型浇注系统，包括电机壳模具(1)，所述电机壳模具(1)的上端设置有环形进料套(2)，所述环形进料套(2)的上端设置有圆镶件(3)，且圆镶件(3)插入电机壳模具(1)内部；

2.根据权利要求1所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述驱动座(8)的后端设置有接料圆座(9)，所述接料圆座(9)的上表面设置有接料腔(10)，且接料腔(10)与接料圆座(9)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述接料圆座(9)的前表面设置有固定安装座(22)，且固定安装座(22)与接料圆座(9)为一体结构，所述固定安装...

【技术特征摘要】

1.电机壳高压压铸成型浇注系统，包括电机壳模具(1)，所述电机壳模具(1)的上端设置有环形进料套(2)，所述环形进料套(2)的上端设置有圆镶件(3)，且圆镶件(3)插入电机壳模具(1)内部；

2.根据权利要求1所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述驱动座(8)的后端设置有接料圆座(9)，所述接料圆座(9)的上表面设置有接料腔(10)，且接料腔(10)与接料圆座(9)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述接料圆座(9)的前表面设置有固定安装座(22)，且固定安装座(22)与接料圆座(9)为一体结构，所述固定安装座(22)的两端均设置有螺纹紧固件(23)，且固定安装座(22)通过螺纹紧固件(23)与驱动座(8)螺纹连接，所述螺纹紧固件(23)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述圆镶件(3)的上端设置有防护套(14)，所述防护套(14)的内部设置有安装腔(30)，且安装腔(30)的下端为开口形式。

5.根据权利要求4所述的电机壳高压压铸成型浇注系统，其特征在于：所述安装腔(30)的内部设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的下方设置有下压座(13)，所述电动推杆(24)的两端均焊接设置有推杆固定盘(25)，且电动推杆(24)两端通过推杆固定盘(25)外接螺栓分别与防护套(14)和下压座...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚唯，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：发明
国别省市：