一种设有波浪式排气槽的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有波浪式排气槽的压铸模具，包括下模和上模，所述上模和下模上均设有快装机构，所述快装机构上设有波浪排气机构，所述波浪排气机构包括安装座，所述安装座底部固定连接有定位插块，所述安装座内部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有波浪式排气槽，所述波浪式排气槽底部与活动槽内壁之间设有多个第一复位弹簧；本实用新型专利技术通过设置波浪排气机构和快装机构，利用波浪式排气槽将内部的气体排出，并且在第一复位弹簧的作用下使得波浪式排气槽能够进行位移和复位，从而能够在内部气压增大时，自动扩大排气量，快速将内部气体排出，提高压铸效果，通过快装机构进行快装快卸，从而能够方便进行补修。从而能够方便进行补修。从而能够方便进行补修。

【技术实现步骤摘要】
一种设有波浪式排气槽的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种设有波浪式排气槽的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，所使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]在现有技术中，申请号CN202023112175.1公开了一种可更换模芯的压铸模具，通过设置定模、滑槽、模芯、速换机构、动模、压铸槽、导向杆、导向套和第一弹簧，压动动模带动导向套沿着导向杆向下滑动，动模的压铸槽配合定模上的模芯方便进行压铸成型，第一弹簧方便压铸结束后可使动模与定模之间快速分离，通过速换机构方便对滑槽内的模芯进行快速更换，从而大幅降低相关模具制造及维护成本，但是在使用过程中，该模具的排气槽容易损坏，修补不够方便，并且难以快速将内部的气体排出，压铸不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有波浪式排气槽的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有波浪式排气槽的压铸模具，包括下模和上模，所述上模和下模上均设有快装机构，所述快装机构上设有波浪排气机构；
[0006]所述波浪排气机构包括安装座，所述安装座底部固定连接有定位插块，所述安装座内部开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有波浪式排气槽，所述波浪式排气槽底部与活动槽内壁之间设有多个第一复位弹簧；
[0007]所述快装机构包括锁定架，所述锁定架内侧顶部表面固定连接有稳定插块，所述安装座底部表面开设有锁定槽，所述锁定架底部表面固定连接有锁定块，所述锁定块上螺纹连接有锁定螺栓，所述上模和下模外侧表面均开设有锁定孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述上模和下模上均开设有安装插槽，所述安装插槽与定位插块以及安装座相匹配。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁定架与安装座相匹配，所述锁定块与下模和下模表面滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁定螺栓的长度大于锁定块的宽度，且所述锁定螺栓与锁定孔相匹配。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述下模内部开设有型腔，所述型腔内部设有多个脱模顶块。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，多个所述脱模顶块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有脱模活塞，所述脱模活塞外侧设有密封座，所述脱模活塞与密封
座内壁之间设有第二复位弹簧，所述密封座底端连接有连接气管，所述连接气管端部连接有弹性气囊。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述脱模活塞与密封座内壁滑动连接，且所述连接杆端部贯穿密封座并延伸至外部，所述弹性气囊上开设有进气口和排气口，所述进气口和排气口内部均设有单向阀，所述连接气管上设有开关阀。
[0014]本技术提供了一种设有波浪式排气槽的压铸模具，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设置波浪排气机构和快装机构，利用波浪式排气槽将内部的气体排出，并且在第一复位弹簧的作用下使得波浪式排气槽能够进行一定程度的位移和复位，从而能够在内部气压增大时，自动扩大排气量，快速将内部气体排出，提高压铸效果，有利于提高压铸模具的成品率，通过快装机构对安装座进行快装快卸，从而能够方便进行补修。
[0016](2)本技术通过设置脱模顶块，通过不断踩动弹性气囊，配合单向阀将气体通入到密封座中，气体进入后推动脱模活塞移动，脱模活塞移动带动连接杆移动，连接杆移动带动脱模顶块移动，将下模型腔中的产品推出，方便进行脱模操作，提高脱模的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装座与锁定块连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装座内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的密封座内部结构示意图；
[0021]图中：1、下模；2、上模；3、波浪排气机构；4、快装机构；5、安装座；6、定位插块；7、活动槽；8、波浪式排气槽；9、第一复位弹簧；10、锁定架；11、稳定插块；12、锁定块；13、锁定螺栓；14、锁定槽；15、型腔；16、脱模顶块；17、连接杆；18、脱模活塞；19、密封座；20、第二复位弹簧；21、连接气管；22、开关阀；23、弹性气囊；24、进气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种设有波浪式排气槽的压铸模具，包括下模1和上模2，所述上模2和下模1上均设有快装机构4，所述快装机构4上设有波浪排气机构3，可通过快装机构4对波浪排气机构3进行快装快卸，从而能够方便进行补修，并且能够利用波浪排气机构3在气压较大时自动扩大排气量，快速将内部气体排出，提高压铸效果。
[0024]如图1和图3所示，所述波浪排气机构3包括安装座5，所述安装座5底部固定连接有定位插块6，所述上模2和下模1上均开设有安装插槽，所述安装插槽与定位插块6以及安装座5相匹配，使得安装座5能够插入到安装插槽中进行安装定位，所述安装座5内部开设有活动槽7，所述活动槽7内部滑动连接有波浪式排气槽8，所述波浪式排气槽8底部与活动槽7内壁之间设有多个第一复位弹簧9，可利用波浪式排气槽8将内部的气体排出，并且在第一复位弹簧9的作用下使得波浪式排气槽8能够进行一定程度的位移和复位，从而能够在内部气
压增大时，自动扩大排气量，快速将内部气体排出，提高压铸效果。
[0025]如图1和图2所示，所述快装机构4包括锁定架10，所述锁定架10与安装座5相匹配，所述锁定架10内侧顶部表面固定连接有稳定插块11，所述安装座5底部表面开设有锁定槽14，所述锁定架10底部表面固定连接有锁定块12，所述锁定块12与下模1和下模1表面滑动连接，所述锁定块12上螺纹连接有锁定螺栓13，所述上模2和下模1外侧表面均开设有锁定孔，所述锁定螺栓13的长度大于锁定块12的宽度，且所述锁定螺栓13与锁定孔相匹配，可通过推动锁定块12，将锁定架10扣在安装座5上，利用稳定插块11对安装座5进行限位，再拧紧锁定螺栓13，将锁定螺栓13拧入到锁定孔中，从而能够快速对安装座5快装，需要拆除时反向拧动锁定螺栓13，解除对锁定块12的约束，即可将安装座5拔出，完成快插操作。
[0026]如图1和图4所示，所述下模1内部开设有型腔15，所述型腔15内部设有多个脱模顶块16，多个所述脱模顶块16底部固定连接有连接杆17，所述连接杆17底端固定连接有脱模活塞18，所述脱模活塞18外侧设有密封座19，所述脱模活塞18与密封座19内壁之间设有第二复位弹簧20，能够促进脱模活塞18复位，所述密封座19底端连接有连接气管21，所述连接气管21端部连接有弹性气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有波浪式排气槽的压铸模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)和下模(1)上均设有快装机构(4)，所述快装机构(4)上设有波浪排气机构(3)；所述波浪排气机构(3)包括安装座(5)，所述安装座(5)底部固定连接有定位插块(6)，所述安装座(5)内部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内部滑动连接有波浪式排气槽(8)，所述波浪式排气槽(8)底部与活动槽(7)内壁之间设有多个第一复位弹簧(9)；所述快装机构(4)包括锁定架(10)，所述锁定架(10)内侧顶部表面固定连接有稳定插块(11)，所述安装座(5)底部表面开设有锁定槽(14)，所述锁定架(10)底部表面固定连接有锁定块(12)，所述锁定块(12)上螺纹连接有锁定螺栓(13)，所述上模(2)和下模(1)外侧表面均开设有锁定孔。2.根据权利要求1所述的一种设有波浪式排气槽的压铸模具，其特征在于：所述上模(2)和下模(1)上均开设有安装插槽，所述安装插槽与定位插块(6)以及安装座(5)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种设有波浪式排气槽的压铸模具，其特征在于：所述锁定架(10)与安装座(5)相匹配，所述锁定块(12)与下模(1)和下模(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月灵，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：