一种多穴位压铸模具制造技术

本发明专利技术属于压铸模具技术领域，且公开了一种多穴位压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的正面开设有型腔，所述定模具的侧面开设有侧槽，所述型腔的侧面开设有进入孔，所述进入孔与侧槽相连通。本发明专利技术通过在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多穴位压铸模具


[0001]本专利技术属于压铸模具
，具体为一种多穴位压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，针对多穴位压铸模具，通过控制熔融金属的流通穴位，进入不同的模具型腔中，完成不同型号和规格的工件的压铸。
[0003]现有技术中的多穴位压铸模具，在进行不同穴位的切换过程中，通常采用控制机构推动导流板移动，从而改变实际熔融金属的流通方向，然而在到导流板移动过程中，实际与进入孔的接触面存在一定间隙，且受到导流板的移动偏移影响，实际存在部分熔融金属泄露的情况，进而影响实际压铸过程中的高压熔融金属的定量充入，使得工件成型时存在一定缺陷，实际工件体量略有减少，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的多穴位压铸模具，在使用过程中，为了加速型腔中熔融金属的固化速度，通常在模具内部开设冷却腔，并在冷却腔中注入冷却水，然而针对多穴位压铸模具，目前通常需要进行多组型腔的统一供水，且在进行局部控制时，通常增设多组电控机构，实现指定冷却腔的冷却水通入控制，实际使用耗能较多且电控设备投入成本大，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多穴位压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多穴位压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的正面开设有型腔，所述定模具的侧面开设有侧槽，所述型腔的侧面开设有进入孔，所述进入孔与侧槽相连通，所述侧槽的内表面活动套接有导流板，所述导流板的内侧面开设有二号环槽，所述二号环槽的内表面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的外端固定连接有定位管，所述侧槽的内部开设有一号环槽，所述一号环槽位于进入孔的外侧，所述一号环槽的内表面固定套接有电磁圈，所述导流板的顶面固定连接有中间板，所述定模具的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与中间板活动套接，所述中间板的侧面固定连接有滑板，所述定模具的正面固定连接有固定框，所述固定框的内表面与滑板活动套接，所述固定框的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑板螺纹套接。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，当进行不同穴位调节时，启动电机，使得电机带动螺纹杆旋转，随着螺纹杆的旋转，使得螺纹套接在螺纹杆外表面上的滑板横向移动，进而通过利用中间板带动导流板横移，使得导流板的内孔移动至另一组进入孔处，推动动模具，使得动模具与定模具贴合，随后启动电磁圈，使得电磁圈具备磁性，将二号环
槽中的定位管向下吸附，从而使得定位管移动并套接在一号环槽中，且一号弹簧拉伸，同时向进入管中通入熔融金属，熔融金属迅速高压通入到导流板中，并经由进入孔进入到型腔中。
[0008]首先，通过在定模具的内部开设位于进入孔外侧的一号环槽，并在一号环槽中固定安装电磁圈，且在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。
[0009]优选的，所述定模具的内部开设有套孔，所述定模具的侧面开设有定位孔，所述套孔的两端分别与定位孔和型腔相连通，所述定位孔和套孔的内部设有密封机构，通过利用密封机构控制曲孔的通闭，实现指定冷却腔的冷却水通入。
[0010]优选的，所述定模具的内部开设有冷却腔，所述定模具的内部开设有曲孔，所述曲孔的一端与冷却腔相连通，所述曲孔的另一端穿过套孔，所述冷却腔的内部设有出料机构。
[0011]优选的，所述定模具的顶面开设有连通孔，所述连通孔与曲孔的一端相连通，所述定模具的顶面固定连接有进水管，所述进水管与连通孔相连通，通过利用曲孔穿过套孔并与冷却腔和连通孔连通，实现冷却水的控制流通。
[0012]优选的，所述定模具的内部开设有圆孔，所述圆孔的两端分别与冷却腔和型腔相连通，通过增设冷却腔，并在冷却腔中注入冷却水，时间型腔中熔融金属的快速降温固化，提高压铸效率。
[0013]优选的，所述密封机构包括密封杆、中间孔、定位杆和二号弹簧，所述密封杆活动套接在套孔的内部，所述定位杆固定连接在密封杆的端面上，所述定位杆中间孔开设在密封杆的外表面上，所述二号弹簧固定连接在套孔的内部且与密封杆固定连接，所述二号弹簧套设在定位杆的外侧，所述定位杆活动套接在定位孔的内部，通过利用定位孔和定位杆的套接，采用矩形孔定位孔的方式，避免密封杆旋转，保证中间孔的位置稳定，保证始终进行稳定的冷却水通入。
[0014]优选的，所述出料机构包括伸缩杆、安装板、推杆、侧边槽和套板，所述伸缩杆固定安装在冷却腔的内部，所述安装板固定连接在伸缩杆的端面上，所述推杆固定连接在安装板的侧面上，所述侧边槽开设在推杆的外表面上，所述套板固定套接在伸缩杆的外表面上，通过利用伸缩杆带动推杆移动，实现工件固化后的出料。
[0015]优选的，所述推杆的外表面与圆孔活动套接，所述侧边槽的长度小于推杆的长度，所述套板位于冷却腔的内部，通过控制侧边槽的长度，保证推杆移出圆孔之前，保持密封，避免泄露，且套板移动可快速挤压冷却腔中的冷却水，将冷却水通过圆孔和侧边槽喷出。
[0016]优选的，所述固定框的端面固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面固定套接有限位环，通过利用电机提供多穴位调节的控制动力，且限位环保证螺纹杆的稳定旋转。
[0017]第二实施例：如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示：当熔融金属通入到型腔的内部时，随着熔融金属的通入不断推动密封机构的密封杆移动，使得密封杆移动至套孔的内部，
且同时向进水管中通入冷却水，使得冷却水通入到连通孔中，随着密封杆的移动，使得密封杆上的中间孔与曲孔连通，从而使得连通孔中的冷却水通过曲孔进入到冷却腔中，使得指定型腔的背面进行快速冷却；当工件固化后，移开动模具，并启动出料机构中的伸缩杆，使得伸缩杆推动安装板移动，从而使得圆孔中的推杆向外将工件推出，随着推杆前端移出至型腔的内部，伸缩杆上的套板在冷却腔中挤压冷却水，使得冷却水部分沿着圆孔和侧边槽喷射出，使得型腔内表面快速清洗降温。
[0018]首先，通过在定模具的内部开设套孔和曲孔，并利用密封机构密封住套孔，利用熔融金属进入到型腔中的压力推动密封机构移动，从而对指定的型腔处的曲孔打开，将连通孔中的冷却水指定给入到对应的冷却腔中，实际密封通闭控制采用给入熔融金属的压力，避免额外增设电控设备，节省实际经费，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴位压铸模具，包括定模具(1)和动模具(2)，其特征在于：所述定模具(1)的正面开设有型腔(3)，所述定模具(1)的侧面开设有侧槽(5)，所述型腔(3)的侧面开设有进入孔(4)，所述进入孔(4)与侧槽(5)相连通，所述侧槽(5)的内表面活动套接有导流板(6)，所述导流板(6)的内侧面开设有二号环槽(18)，所述二号环槽(18)的内表面固定连接有一号弹簧(19)，所述一号弹簧(19)的外端固定连接有定位管(20)，所述侧槽(5)的内部开设有一号环槽(16)，所述一号环槽(16)位于进入孔(4)的外侧，所述一号环槽(16)的内表面固定套接有电磁圈(17)，所述导流板(6)的顶面固定连接有中间板(11)，所述定模具(1)的正面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内表面与中间板(11)活动套接，所述中间板(11)的侧面固定连接有滑板(12)，所述定模具(1)的正面固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内表面与滑板(12)活动套接，所述固定框(9)的内部活动套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面与滑板(12)螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种多穴位压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的内部开设有套孔(21)，所述定模具(1)的侧面开设有定位孔(22)，所述套孔(21)的两端分别与定位孔(22)和型腔(3)相连通，所述定位孔(22)和套孔(21)的内部设有密封机构(26)。3.根据权利要求1所述的一种多穴位压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的内部开设有冷却腔(23)，所述定模具(1)的内部开设有曲孔(24)，所述曲孔(24)的一端与冷却腔(23)相连通，所述曲孔(24)的另一端穿过套孔(21)，所述冷却腔(23)的内部设有出料机构(28)。4.根据权利要求1所述的一种多穴位压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的顶面开设有连通孔(25)，所述连通孔(25)与曲孔(24)的一端相连通，所述定模具(1)的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺奎新，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：发明
国别省市：