一种改进的压铸模具集中排气道结构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，具体涉及一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括模具本体，所述模具本体中对称两侧分别安装有进气道和排气道，所述进气道与排气道之间连接有两个辅助气道，所述辅助气道为U型结构；两个所述辅助气道的内壁上均开设有缓冲凹槽，两个所述缓冲凹槽对称安装在进气道一端的轴线上，本实用新型专利技术设置了位于进气道与排气道之间的辅助气道和缓冲凹槽，通过缓冲凹槽将通过进气道进入的气流和熔融金属液进行缓冲，并通过缓冲凹槽分别导入两侧的辅助气道中，通过缓冲凹槽和两个辅助气道达到了方便将气体的流速降低的效果，能够将气体的流速有效降低，从而能够使铸造的效果变得更好。使铸造的效果变得更好。使铸造的效果变得更好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的压铸模具集中排气道结构


[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种改进的压铸模具集中排气道结构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
[0003]压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0004]压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端连接集中排气道，集中排气道与集中排气块连接，熔融金属液在通过集中排气道时阻力较小流速较快，因此当熔融金属液抵达集中排气块时，导致气道中压力较大，使得集中排气块容易产生飞料，导致排气效果不好而且存在安全隐患，另外，气道中气体排出的速度不能得到控制，降低了设备的铸造效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的压铸模具集中排气道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备中气道中压力较大时，会使得集中排气块容易产生飞料，另外，气道中气体排出的速度不能得到控制，降低了设备的铸造效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括模具本体，所述模具本体中对称两侧分别安装有进气道和排气道，所述进气道与排气道之间连接有两个辅助气道，所述辅助气道为U型结构；
[0007]两个所述辅助气道的内壁上均开设有缓冲凹槽，两个所述缓冲凹槽对称安装在进气道一端的轴线上。
[0008]优选的，所述缓冲凹槽中安装有按压组件，所述按压组件的一端安装有活动板，所述活动板的一端延伸至辅助气道远离进气道一端的内部；
[0009]所述辅助气道远离活动板的一侧固定有插板，所述插板的一端可插入至活动板中；
[0010]所述活动板上贯穿开设有第一通孔，所述插板上贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔错位分布。
[0011]优选的，两个所述辅助气道连接处安装有挡板，所述挡板的一端延伸至排气道中。
[0012]优选的，所述模具本体中开设有安装槽，所述安装槽的两端分别延伸至缓冲凹槽和辅助气道中；
[0013]所述按压组件包括触头和触头一端固定连接的固定杆，所述固定杆的一端固定在活动板上，所述触头的一端延伸至缓冲凹槽中；
[0014]所述安装槽中安装有弹簧，所述弹簧套设在固定杆上，且弹簧的一端与固定杆固定连接。
[0015]优选的，所述活动板靠近插板的一侧开设有容纳槽，所述插板的一端可插入容纳槽中。
[0016]优选的，所述模具本体中开设有插槽，所述插槽的一端延伸至辅助气道中，所述插板的一端固定安装在插槽中，所述活动板的一端延伸至插槽中。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术设置了位于进气道与排气道之间相互配合的辅助气道和缓冲凹槽，通过缓冲凹槽将通过进气道进入的气流和熔融金属液进行缓冲，并通过缓冲凹槽分别导入两侧的辅助气道中，通过缓冲凹槽和两个辅助气道达到了方便将气体的流速降低的效果，能够将气体的流速有效降低，从而能够使铸造的效果变得更好。
[0019](2)本技术设置了位于缓冲凹槽与辅助气道中相互配合的按压组件、活动板和插板，在气流和熔融金属液充入缓冲凹槽中时，通过按压组件带动活动板向插板的一侧推动，从而让第一通孔和第二通孔错位，在此过程中，气流会在熔融金属之前通过活动板，在熔融金属液到达活动板处时，被阻隔在活动板处，导致熔融金属液不会冲出排气道产生飞料的情形。
附图说明
[0020]图1为本技术的局部结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术插板与容纳槽的配合示意图；
[0023]图4为本技术活动板与固定杆的正视图；
[0024]图中：1、进气道；2、触头；3、安装槽；4、弹簧；5、插槽；6、插板；7、挡板；8、排气道；9、辅助气道；10、缓冲凹槽；11、容纳槽；12、固定杆；13、第一通孔；14、第二通孔；15、模具本体；16、活动板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括模具本体15，模具本体15中对称两侧分别安装有进气道1和排气道8，进气道1与排气道8之间连接有两个辅助气道9，辅助气道9为U型结构；
[0027]两个辅助气道9的内壁上均开设有缓冲凹槽10，两个缓冲凹槽10对称安装在进气道1一端的轴线上。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，该装置通过进气道1、排气道8、辅助气道9和模具本体15组成，气流和熔融金属液通过模具本体15上的进气道1进入辅助气道9并通过排气道8排出，通过将缓冲凹槽10
将通过进气道1进入的气流和熔融金属液进行缓冲，并通过缓冲凹槽10分别导入两侧的辅助气道9中，通过缓冲凹槽10和两个辅助气道9达到了方便将气体的流速降低的效果，能够将气体的流速有效降低，从而能够使铸造的效果变得更好。
[0030]请参阅图1
‑
图4所示，缓冲凹槽10中安装有按压组件，按压组件的一端安装有活动板16，活动板16的一端延伸至辅助气道9远离进气道1一端的内部；
[0031]辅助气道9远离活动板16的一侧固定有插板6，插板6的一端可插入至活动板16中；
[0032]活动板16上贯穿开设有第一通孔13，插板6上贯穿开设有第二通孔14，第一通孔13与第二通孔14错位分布。
[0033]通过上述技术方案：
[0034]具体，该装置通过进气道1、插板6、辅助气道9、第一通孔13、第二通孔14和活动板16组成，在气流和熔融金属液充入缓冲凹槽10中时，通过按压组件带动活动板16向插板6的一侧推动，从而让第一通孔13和第二通孔14错位，在此过程中，气流会在熔融金属之前通过活动板16，在熔融金属液到达活动板16处时，被阻隔在活动板16处，导致熔融金属液不会冲出排气道8产生飞料的情形。
[0035]进一步的，针对上述所设置的辅助气道9和活动板16，两个辅助气道9连接处安装有挡板7，挡板7的一端延伸至排气道8中，通过挡板7在两个活动板16之间起到阻碍的作用，进一步降低气流在气道中的速度。
[0036]进一步的，针对上述所设置的活动板16和插板6，活动板16靠近插板6的一侧开设有容纳槽11，插板6的一端可插入容纳槽11中，通过容纳槽11方便让插板6的一端插入至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于：包括模具本体(15)，所述模具本体(15)中对称两侧分别安装有进气道(1)和排气道(8)，所述进气道(1)与排气道(8)之间连接有两个辅助气道(9)，所述辅助气道(9)为U型结构；两个所述辅助气道(9)的内壁上均开设有缓冲凹槽(10)，两个所述缓冲凹槽(10)对称安装在进气道(1)一端的轴线上。2.根据权利要求1所述的一种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于：所述缓冲凹槽(10)中安装有按压组件，所述按压组件的一端安装有活动板(16)，所述活动板(16)的一端延伸至辅助气道(9)远离进气道(1)一端的内部；所述辅助气道(9)远离活动板(16)的一侧固定有插板(6)，所述插板(6)的一端可插入至活动板(16)中；所述活动板(16)上贯穿开设有第一通孔(13)，所述插板(6)上贯穿开设有第二通孔(14)，所述第一通孔(13)与第二通孔(14)错位分布。3.根据权利要求1所述的一种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于：两个所述辅助气道(9)连接处安装有挡板(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫群，赵飞，
申请(专利权)人：深圳市杰群精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：