深腔类产品压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸深腔类产品用的压铸模具。为保证深腔类产品的生产质量，本实用新型专利技术提出一种深腔类产品压铸模具，其中，定模朝向动模的定模面上设置有定模镶凸，动模朝向定模的动模面上设置有动模腔，合模时，定模镶凸插入到动模腔中形成压铸用的模腔；脱模机构中，抽芯的自由端穿过定模插入到模腔中，抽芯的侧壁上设置有导向斜滑槽；斜轨的驱动端与驱动件连接，斜轨的连接端设置有插装在导向斜滑槽中的斜滑块；在使用时，驱动件带动斜轨在导向斜滑槽中滑动，使抽芯在脱模时远离动模并在合模时靠近动模。采用本实用新型专利技术深腔类产品压铸模具压铸形成深腔类产品，可提高深腔类产品的生产质量。可提高深腔类产品的生产质量。可提高深腔类产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
深腔类产品压铸模具


[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种压铸深腔类产品用的压铸模具。

技术介绍

[0002]在采用压铸模具压铸形成产品时，压铸完成进行脱模的过程中，多是采用顶针顶住压铸产品来完成产品脱模动作。但是，如图1所示的深腔类产品01，由于产品壁厚较薄，一旦使用顶针完成脱模，顶针易在该深腔类产品01上留下顶压痕迹，甚至变形，影响深腔类产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]为保证深腔类产品的生产质量，本技术提出一种深腔类产品压铸模具，该深腔类产品压铸模具包括定模、动模和脱模机构，所述定模朝向所述动模的定模面上设置有定模镶凸，所述动模朝向所述定模的动模面上设置有动模腔，且所述定模和所述动模合模时，所述定模镶凸插入到所述动模腔中形成压铸用的模腔；
[0004]所述脱模机构包括抽芯、斜轨和驱动件，所述抽芯的自由端穿过所述定模插入到所述模腔中，所述抽芯的侧壁上设置有导向斜滑槽，该导向斜滑槽靠近所述抽芯与所述斜轨连接的连接端；所述斜轨的驱动端与所述驱动件连接，所述斜轨的连接端设置有斜滑块，且该斜滑块插装在所述导向斜滑槽中；在使用时，所述驱动件带动所述斜轨在所述导向斜滑槽中滑动，使所述抽芯在脱模时远离所述动模并在合模时靠近所述动模。
[0005]采用本技术深腔类产品压铸模具压铸形成深腔类产品时，动模与定模合模形成压铸用的模腔时，驱动件通过斜轨带动抽芯向动模运动并靠近动模；待压铸金属液注入模腔中并压铸形成深腔类产品后，先进行开模动作分离动模与定模以使压铸形成的深腔类产品与动模分离，再利用驱动件通过斜轨带动抽芯运动使抽芯的自由端与压铸形成的深腔类产品分离，完成脱模动作。由此可见，采用本技术深腔类产品压铸模具压铸形成深腔类产品时，无需使用顶针顶压深腔类产品即可完成脱模，可避免压铸形成的深腔类产品在脱模过程中受压变形，提高深腔类产品的生产质量。
[0006]优选地，所述导向斜滑槽的延伸方向与所述抽芯的横截面之间的夹角α的取值范围为[10
°
，20
°
]。这样，在实施本技术深腔类产品压铸模具时，可根据需要调整导向斜滑槽的延伸方向与抽芯的横截面之间的夹角α的取值，从而使抽芯在脱模及合模时运动行程范围为5mm
‑
10mm，既方便脱模，又可以避免抽芯的运动行程过大而影响本技术深腔类产品压铸模具脱模及合模速度，甚至影响本技术深腔类产品压铸模具的生产效率。
[0007]优选地，所述定模中的定模板上设置有安装所述斜轨用的斜轨安装槽。这样，可将斜轨安装在定模板上的斜轨安装槽中，既可以利用斜轨安装槽对斜轨的运动范围及运动方向进行限定，避免斜轨在运动过程中晃动倾斜而影响抽芯运动，又可以减小本技术深腔类产品压铸模具的占用空间，方便使用及存储。进一步地，所述斜轨的侧壁上设置有沿所述驱动件的驱动杆的伸缩方向延伸的导轨，该导轨插装在所述定模上的滑轨槽内，并在脱
模及合模时沿所述滑轨槽的延伸方向滑动。这样，在脱模及合模过程中，驱动件驱动斜轨运动时，可利用斜轨侧壁上的导轨与定模上的滑轨槽配合导向，避免斜轨在运动过程中晃动或倾斜。进一步优选地，所述斜轨安装槽中设置有垫块，该垫块靠近所述斜轨安装槽的侧壁，且所述滑轨槽位于所述垫块朝向所述斜轨的侧面上。这样，在斜轨安装槽中设置与导轨配合用的垫块，可避免本技术深腔类产品压铸模具因定模磨损而受损，影响本技术深腔类产品压铸模具的使用寿命。优选地，所述斜轨安装槽的底部设置有卡凸，所述垫块的底面上设置有容纳所述卡凸的卡槽，且当所述垫块安装在所述斜轨安装槽中时，所述卡凸插置所述卡槽内。这样，在将垫块安装在斜轨安装槽的底部时，可利用卡凸卡住垫块，避免垫块因受力而从斜轨安装槽中脱落。
[0008]优选地，所述斜轨的驱动端通过连接块与所述驱动件的驱动杆连接，且所述连接块通过连接螺栓与所述斜轨连接。这样，利用连接块连接斜轨的驱动端和驱动件的驱动杆，连接简单方便。
[0009]优选地，所述抽芯的中部设置有冷却孔，该冷却孔中装配有冷却管，且所述冷却管的下端与所述冷却孔连通形成冷却回路。这样，利用冷却孔和冷却管在抽芯中形成冷却回路，可有效对抽芯进行冷却。
[0010]优选地，所述驱动件为驱动油缸，且该驱动油缸的缸体通过支座与所述定模中的定模板连接。这样，利用支座将驱动件的缸体安装固定定模中的定模板上，以便于驱动件完成驱动动作。进一步地，所述支座包括支撑板和两个支撑脚，该两个所述支撑脚在所述支撑板的两端与所述支撑板连接，且该两个所述支撑脚在所述驱动油缸的缸体两侧呈对称设置。这样的支座，结构简单稳定，制作方便且成本低。
附图说明
[0011]图1为深腔类产品的结构示意图。
[0012]图2为本技术深腔类产品压铸模具的结构示意图；
[0013]图3为图2中的A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图4为图2中的B
‑
B剖视结构示意图；
[0015]图5为图2中的C
‑
C剖视结构示意图；
[0016]图6为图2中的D
‑
D剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面，结合图2
‑
6，对本技术深腔类产品压铸模具进行详细说明。
[0018]如图2
‑
6所示，本技术深腔类产品压铸模具包括定模1、动模2和脱模机构。其中，定模1包括定模板11和定模芯12，且定模芯12安装在定模板11上的定模槽中。动模2包括动模板21和动模芯22，且动模芯22安装在动模板21上的动模槽中。定模1中定模芯12朝向动模2的定模面上设置有定模镶凸121，动模2中的动模芯22朝向定模1的动模面上设置有动模腔，且定模1和动模2合模时，定模镶凸121插入到动模腔中形成压铸用的模腔。
[0019]如图2
‑
6所示，脱模机构包括抽芯31、斜轨32和驱动件33。其中，抽芯31的自由端穿过定模11插入到模腔中，抽芯31的侧壁上设置有导向斜滑槽311，该导向斜滑槽311靠近抽芯31与斜轨32连接的连接端。斜轨32的驱动端与驱动件33连接，斜轨32的连接端设置有斜
滑块321，且该斜滑块321插装在导向斜滑槽311中；在使用时，驱动件33带动斜轨32在导向斜滑槽311中滑动，使抽芯31在脱模时远离动模2并在合模时靠近动模2。优选地，抽芯31上的导向斜滑槽311的延伸方向与抽芯31的横截面之间的夹角α的取值范围为[10
°
，20
°
]。这样，在实施本技术深腔类产品压铸模具时，可根据需要调整导向斜滑槽311的延伸方向与抽芯31的横截面即抽芯31的端面之间的夹角α的取值，从而使抽芯31在脱模及合模时运动行程范围为5mm
‑
10mm，既方便脱模，又可以避免抽芯31的运动行程过大而影响本技术深腔类产品压铸模具脱模及合模速度，甚至影响本技术深腔类产品压铸模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深腔类产品压铸模具，其特征在于，该深腔类产品压铸模具包括定模、动模和脱模机构，所述定模朝向所述动模的定模面上设置有定模镶凸，所述动模朝向所述定模的动模面上设置有动模腔，且所述定模和所述动模合模时，所述定模镶凸插入到所述动模腔中形成压铸用的模腔；所述脱模机构包括抽芯、斜轨和驱动件，所述抽芯的自由端穿过所述定模插入到所述模腔中，所述抽芯的侧壁上设置有导向斜滑槽，该导向斜滑槽靠近所述抽芯与所述斜轨连接的连接端；所述斜轨的驱动端与所述驱动件连接，所述斜轨的连接端设置有斜滑块，且该斜滑块插装在所述导向斜滑槽中；在使用时，所述驱动件带动所述斜轨在所述导向斜滑槽中滑动，使所述抽芯在脱模时远离所述动模并在合模时靠近所述动模。2.根据权利要求1所述的深腔类产品压铸模具，其特征在于，所述导向斜滑槽的延伸方向与所述抽芯的横截面之间的夹角α的取值范围为[10
°
，20
°
]。3.根据权利要求2所述的深腔类产品压铸模具，其特征在于，所述定模中的定模板上设置有安装所述斜轨用的斜轨安装槽。4.根据权利要求3所述的深腔类产品压铸模具，其特征在于，所述斜轨的侧壁上设置有沿所述驱动件的驱动杆的伸缩方向延伸的导轨，该导轨插装在所述定模上的滑轨槽内，并在脱模及合模时沿所述滑轨槽的延伸方向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文龙，朱卫卫，张登峰，周灵忠，叶勤良，蔡飞兵，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：新型
国别省市：