一种便于均匀进料的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有下模具，所述下模具的顶端设置有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模具。该便于均匀进料的铝合金压铸模具通过设置有进液口、电动推杆、挡板和安装块，需要使金属液进入模腔的内部时启动电动推杆，启动电动推杆可以使挡板的一侧下降，从而可以调节挡板之间的缝隙，调节挡板之间的缝隙不仅可以方便金属液均匀地进入模腔的内部，还可以根据使用者的需求来控制金属液流量的大小，可以提高该模具的灵活性，解决的是不方便使金属液均匀地进入模腔的内部，容易影响铝合金组件质量的问题。易影响铝合金组件质量的问题。易影响铝合金组件质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀进料的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具工
，具体为一种便于均匀进料的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，有些工具在制造上，需要使用不同的制作手段，在对铝合金进行加工时则需要使用到一种铝合金压铸模具，在使用一种铝合金压铸模具时发现不方便使金属液均匀地进入模腔的内部，容易影响铝合金组件的质量，因此需要使金属液均匀地进入模腔的内部提高铝合金组件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出不方便使金属液均匀地进入模腔的内部，容易影响铝合金组件质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述底座的顶端设置有下模具，所述下模具的顶端设置有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模具，所述下模具内部的顶端开设有模腔，所述上模具内部的一侧设置有进液管，所述进液管的顶端固定连接有进液口，所述进液口内部的两侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧活动铰接有挡板，所述挡板和进液口内部两侧的底端分别固定连接有铰接块，所述铰接块之间活动铰接有电动推杆。
[0005]优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板关于进液口的垂直中心线呈对称分布。
[0006]优选的，所述连接板内部的两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部的两侧设置有滚珠，所述限位滑槽设置在支撑架外部的两侧，所述下模具两侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有限位套筒，所述限位套筒内部的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有固定板，所述连接板底端的两侧固定连接有限位杆。
[0007]优选的，所述支撑架内部的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸固定连接在连接板的顶端。
[0008]优选的，所述限位杆嵌在限位套筒的内部，所述限位杆和限位套筒相互配合。
[0009]优选的，所述下模具的一侧设置有第二冷却箱，所述第二冷却箱的一端安装有第二循环泵，所述第二循环泵的输出端和输入端分别固定连接有管道，所述管道的另一侧贯穿在下模具的内部，所述下模具内部的底端设置有空腔，所述下模具的另一侧设置有第一冷却箱，所述第一冷却箱的另一端安装有第一循环泵，所述第一循环泵的输出端和输入端分别固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿在下模具内部的另一侧。
[0010]优选的，所述管道的一侧贯穿在第二冷却箱的内部，所述连接管的另一侧贯穿在第一冷却箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于均匀进料的铝合金压铸模具不仅实现了便于使金属液均匀地进入模腔的内部，实现了便于使上模具升降，提高上模具升降的稳定性，而且实现了使铝合金快速冷却；
[0012]（1）通过设置有进液口、电动推杆、铰接块、挡板和安装块，需要使金属液进入模腔的内部时启动电动推杆，由于电动推杆活动铰接在铰接块之间且挡板活动铰接在安装块的一侧，所以启动电动推杆可以使挡板的一侧下降，从而可以调节挡板之间的缝隙，调节挡板之间的缝隙不仅可以方便金属液均匀地进入模腔的内部，还可以根据使用者的需求来控制金属液流量的大小，可以提高该模具的灵活性；
[0013]（2）通过设置有液压油缸、限位套筒、缓冲弹簧、固定板、支撑板、滚珠和限位滑槽，启动液压油缸，液压油缸带动连接板和上模具升降，连接板升降则会使滚珠在支撑架外部的两侧滚动，滚珠在支撑架外部的两侧滚动可以减少支撑架和限位滑槽之间的摩擦，从而方便连接板升降提高连接板和上模具升降时的稳定性，当上模具下降到模腔的内部时限位杆会嵌入限位套筒的内部对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧则会根据自身的弹性对限位杆进行缓冲，从而可以对上模具进行缓冲；
[0014]（3）通过设置有第一冷却箱、第一循环泵、连接管、管道、第二冷却箱和第二循环泵，第二冷却箱的内部储存有冷却液，当空腔内部的冷却液温度上升之后启动第一循环泵，第一循环泵通过连接管把空腔内部的冷却液抽取到第一冷却箱的内部，然后再启动第二循环泵把第二冷却箱内部的冷却液抽取到空腔的内部，从而可以使模腔内部的铝合金组件快速冷却，可以增加工作效率，设置第一循环泵和第二循环泵可以循环使用第二冷却箱和第一冷却箱内部的冷却液。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的进液口正视剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位套筒正视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑架；3、下模具；4、限位杆；5、连接板；6、进液管；7、进液口；8、液压油缸；9、上模具；10、限位套筒；11、第一冷却箱；12、第一循环泵；13、连接管；14、模腔；15、管道；16、第二冷却箱；17、第二循环泵；18、电动推杆；19、铰接块；20、挡板；21、安装块；22、缓冲弹簧；23、固定板；24、支撑板；25、滚珠；26、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，包括底座1，底座1顶端的两侧固定连接有支撑架2，底座1的顶端设置有下模具3，下模具3的顶端设置有连接板5，连接板5的底端固定连接有上模具9，下模具3内部的顶端开设有模腔14，上模具9内部
的一侧设置有进液管6，进液管6的顶端固定连接有进液口7，进液口7内部的两侧固定连接有安装块21，安装块21的一侧活动铰接有挡板20，挡板20和进液口7内部两侧的底端分别固定连接有铰接块19，铰接块19之间活动铰接有电动推杆18；
[0022]挡板20设置有两组，挡板20关于进液口7的垂直中心线呈对称分布；
[0023]具体地，如图1和2所示，需要使金属液进入模腔14的内部时启动电动推杆18，由于电动推杆18活动铰接在铰接块19之间且挡板20活动铰接在安装块21的一侧，所以启动电动推杆18可以使挡板20的一侧下降，从而可以调节挡板20之间的缝隙，调节挡板20之间的缝隙不仅可以方便金属液均匀地进入模腔14的内部，还可以根据使用者的需求来控制金属液流量的大小，可以提高该模具的灵活性。
[0024]实施例2：连接板5内部的两侧开设有限位滑槽26，限位滑槽26内部的两侧设置有滚珠25，限位滑槽26设置在支撑架2外部的两侧，下模具3两侧的顶端固定连接有支撑板24，支撑板24的顶端安装有限位套筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧固定连接有支撑架（2），所述底座（1）的顶端设置有下模具（3），所述下模具（3）的顶端设置有连接板（5），所述连接板（5）的底端固定连接有上模具（9），所述下模具（3）内部的顶端开设有模腔（14），所述上模具（9）内部的一侧设置有进液管（6），所述进液管（6）的顶端固定连接有进液口（7），所述进液口（7）内部的两侧固定连接有安装块（21），所述安装块（21）的一侧活动铰接有挡板（20），所述挡板（20）和进液口（7）内部两侧的底端分别固定连接有铰接块（19），所述铰接块（19）之间活动铰接有电动推杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，其特征在于：所述挡板（20）设置有两组，所述挡板（20）关于进液口（7）的垂直中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种便于均匀进料的铝合金压铸模具，其特征在于：所述连接板（5）内部的两侧开设有限位滑槽（26），所述限位滑槽（26）内部的两侧设置有滚珠（25），所述限位滑槽（26）设置在支撑架（2）外部的两侧，所述下模具（3）两侧的顶端固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的顶端安装有限位套筒（10），所述限位套筒（10）内部的底端固定连接有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳青，
申请(专利权)人：厦门精毅鑫模具压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：