薄壁深型腔铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁深型腔铝合金压铸模具，包括取模机构，所述取模机构包括下模座、模腔、圆形块、推板和方杆；所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的上方设有上模座。本实用新型专利技术正向启动电动伸缩杆使上模座移动至模腔内，通过圆形孔注入铝水，反向启动电动伸缩杆带动圆板向上移动，通过脚向右推动推板使矩形杆对连接杆进行挤压，连接杆通过横板带动两个圆柱向上移动，横板通过竖块带动圆形块向上移动将成型后的薄壁深型腔铝合金产品从模腔内顶出，便于快速的将薄壁深型腔铝合金产品从模腔内顶出，避免人工将成型的薄壁深型腔铝合金从下模腔中撬出，而产生撬痕损伤产品的问题，降低对薄壁深型腔铝合金产品质量的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
薄壁深型腔铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及薄壁深型腔铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]薄壁深型腔铝合金在铸造的过程中需要用到压铸模具，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是现有的薄壁深型腔铝合金通过压铸模具压铸完成后，薄壁深型腔铝合金的外侧与下模腔的侧壁紧密贴合，需要人工将成型的薄壁深型腔铝合金从下模腔中撬出，容易产生撬痕损伤产品，而影响薄壁深型腔铝合金的产品质量，为此，我们提出薄壁深型腔铝合金压铸模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供薄壁深型腔铝合金压铸模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种薄壁深型腔铝合金压铸模具，包括取模机构，所述取模机构包括下模座、模腔、圆形块、推板和方杆；
[0006]所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的上方设有上模座，所述模腔的底部内壁上开设有两个圆形孔，所述圆形孔内活动套设有圆形块，所述圆形块的底部延伸至下模座的下方并固定连接有竖块，两个所述竖块的底部固定连接有同一个横板，所述横板的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有矩形杆，所述矩形杆的左端固定连接有推板，所述下模座的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0007]进一步优选的，四个所述支撑腿的底部固定连接有同一个底板，所述底板的顶部固定连接有固定块。
[0008]进一步优选的，所述固定块的左侧固定连接有圆杆，所述矩形杆的底部固定连接有连接块。
[0009]进一步优选的，所述连接块的右侧固定连接有方杆，所述圆杆滑动套设在方杆的外侧。
[0010]进一步优选的，所述取模机构的下方设有定位机构，所述定位机构包括圆柱、竖杆和弹簧；
[0011]所述横板的底部固定连接有两个圆柱，所述底板的顶部固定连接有两个竖杆。
[0012]进一步优选的，所述圆柱滑动套设在对应的竖杆的外侧，所述圆柱的底端与底板的顶部之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的竖杆的外侧。
[0013]进一步优选的，所述上模座的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部开设有注塑
口。
[0014]进一步优选的，所述下模座的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端部与圆板的顶部固定连接。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术正向启动电动伸缩杆使上模座移动至模腔内，通过圆形孔注入铝水，反向启动电动伸缩杆带动圆板向上移动，通过脚向右推动推板使矩形杆对连接杆进行挤压，连接杆通过横板带动两个圆柱向上移动，横板通过竖块带动圆形块向上移动将成型后的薄壁深型腔铝合金产品从模腔内顶出，便于快速的将薄壁深型腔铝合金产品从模腔内顶出，避免人工将成型的薄壁深型腔铝合金从下模腔中撬出，而产生撬痕损伤产品的问题，降低对薄壁深型腔铝合金产品质量的影响。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视立体结构图；
[0020]图2为本技术的右视立体结构图；
[0021]图3为本技术中去掉底板的仰视立体结构图；
[0022]图4为图3的A区结构放大图。
[0023]附图标记：1、取模机构；2、下模座；3、模腔；4、上模座；5、圆形孔；6、圆形块；7、竖块；8、横板；9、连接杆；10、矩形杆；11、推板；12、固定块；13、连接块；14、方杆；15、圆杆；16、圆柱；17、竖杆；18、弹簧；19、支撑腿；20、底板；21、圆板；22、注塑口；23、L形板；24、电动伸缩杆；25、定位机构。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种薄壁深型腔铝合金压铸模具，包括取模机构1，取模机构1包括下模座2、模腔3、圆形块6、推板11和方杆14；
[0027]下模座2的顶部开设有模腔3，下模座2的上方设有上模座4，模腔3的底部内壁上开设有两个圆形孔5，圆形孔5内活动套设有圆形块6，圆形块6的底部延伸至下模座2的下方并固定连接有竖块7，两个竖块7的底部固定连接有同一个横板8，横板8的底部转动连接有连接杆9，连接杆9的左端转动连接有矩形杆10，矩形杆10的左端固定连接有推板11，下模座2
的底部四角均固定连接有支撑腿19，四个支撑腿19的底部固定连接有同一个底板20，底板20的顶部固定连接有固定块12，矩形杆10在移动的过程中对连接杆9进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆9移动并转动，连接杆9带动横板8向上移动，横板8带动两个圆柱16向上移动。
[0028]在一个实施例中，固定块12的左侧固定连接有圆杆15，矩形杆10的底部固定连接有连接块13，连接块13的右侧固定连接有方杆14，圆杆15滑动套设在方杆14的外侧，矩形杆10带动连接块13移动，连接块13带动方杆14移动，圆杆15对方杆14进行定位。
[0029]在一个实施例中，取模机构1的下方设有定位机构25，定位机构25包括圆柱16、竖杆17和弹簧18；
[0030]横板8的底部固定连接有两个圆柱16，底板20的顶部固定连接有两个竖杆17，圆柱16滑动套设在对应的竖杆17的外侧，圆柱16的底端与底板20的顶部之间固定连接有同一个弹簧18，弹簧18活动套设在对应的竖杆17的外侧，横板8带动两个圆柱16向上移动，圆柱16在竖杆17的外侧滑动，圆柱16在移动的过程中对弹簧18进行拉伸。
[0031]在一个实施例中，上模座4的顶部固定连接有圆板21，圆板21的顶部开设有注塑口22，下模座2的顶部固定连接有L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深型腔铝合金压铸模具，包括取模机构（1），其特征在于：所述取模机构（1）包括下模座（2）、模腔（3）、圆形块（6）、推板（11）和方杆（14）；所述下模座（2）的顶部开设有模腔（3），所述下模座（2）的上方设有上模座（4），所述模腔（3）的底部内壁上开设有两个圆形孔（5），所述圆形孔（5）内活动套设有圆形块（6），所述圆形块（6）的底部延伸至下模座（2）的下方并固定连接有竖块（7），两个所述竖块（7）的底部固定连接有同一个横板（8），所述横板（8）的底部转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的左端转动连接有矩形杆（10），所述矩形杆（10）的左端固定连接有推板（11），所述下模座（2）的底部四角均固定连接有支撑腿（19）。2.根据权利要求1所述的薄壁深型腔铝合金压铸模具，其特征在于：四个所述支撑腿（19）的底部固定连接有同一个底板（20），所述底板（20）的顶部固定连接有固定块（12）。3.根据权利要求2所述的薄壁深型腔铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定块（12）的左侧固定连接有圆杆（15），所述矩形杆（10）的底部固定连接有连接块（13）。4.根据权利要求3所述的薄壁深型腔铝合金压铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂明，张聪，张强坡，
申请(专利权)人：维亘精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：