一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，其包括下模机构，顶针机构，以及上模机构，所述下模机构包括下模板，成型块通孔，凹槽，以及转动板。所述转动板一端转动设置在凹槽内，所述顶针机构包括底座，顶针板，伸缩柱，弹簧，成型块，以及避让口。所述上模机构包括上模板，成型凹槽，以及压杆。所述压杆一端设置在所述上模板两侧，另一端穿设在所述凹槽并推动所述转动板。在合模时，所述压杆下压会推动所述转动板转动，使所述转动板转动并抵顶在所述顶针板上，随着所述压杆的继续下压，会使得所述转动板推动所述顶针板，使所述顶针板朝远离所述下模板的方向移动，进而带动所述成型块强制复位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸成型模具
，特别涉及一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将压铸原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，压铸原料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统注入型腔或直接将压铸溶液注入型腔，然后逐渐硬化成压铸件100。如图8、图9所示，所述压铸件100一端设置有一个弯折段110，且所述弯折段110上设有两个通孔 120，所述通孔120内侧倒角设置。现有技术中的压铸模具如专利号 CN202020916050.5所公开的多向斜顶稳定压铸模具。
[0003]由于所述弯折段110向下弯折且内侧需要开设具有倒角的通孔120，因此需要一个成型块抵住底部，并通过成型块来形成所述弯折端110和所述通孔120。而在出料时，不能直接通过顶针将所述压铸件100顶出，成型块也需要一起顶出，但是顶出的同步性和如何复位，现有技术中的压铸模具难以实现。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，以解决上述技术问题。
[0005]一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，所述具有斜顶强制复位滑块的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构的顶针机构，以及一个设置在所述下模机构上的上模机构，所述下模机构包括一个下模板，两个设置在所述下模板上的成型块通孔，两个设置在所述下模板上的凹槽，以及两个分别设置在所述凹槽上的转动板，所述下模板朝向所述上模机构的一个端面设有成型凸块，所述转动板一端转动设置在凹槽内，所述转动板在自由状态下朝远离所述顶针机构的方向转动，所述顶针机构包括两个间隔设置在所述下模板上的底座，一个位于两个所述底座之间的顶针板，四个设置在所述顶针板的四个角上的伸缩柱，四个分别套设在所述伸缩柱上的弹簧，两个设置在所述顶针板上的成型块，以及两个设置在所述顶针板两侧的避让口，所述伸缩柱一端与所述顶针板连接，另一端活动插设在所述下模板上，所述弹簧一端与所述顶针板连接，另一端与所述下模板连接，在自由状态下所述弹簧在自身的弹力作用带动所述顶针板朝靠近所述下模机构的方向移动，所述成型块一端设置在所述顶针板上，另一端插设在所述成型块通孔内，所述上模机构包括一个设置在所述下模板上的上模板，一个设置在所述上模板上的成型凹槽，以及两个设置在所述上模板上的压杆，所述成型块通孔贯通所述下模板，所述凹槽位于所述下模板两侧，所述凹槽呈L形结构且与所述下模板上下两端连通，所述成型凹槽与所述成型凸块在合模后形成成型空腔，所述压杆一端设置在所述上模板两侧，另一端穿设在所述凹槽并推动所述转动板。
[0006]进一步地，所述下模机构还包括四个设置在所述下模板的四个角上的导向孔，以及一个设置在所述下模板上的流道组件。
[0007]进一步地，所述流道组件包括一个设置在所述下模板上的导流柱，以及多个设置在所述下模板上的流道，所述导流柱朝向所述流道的一侧设有导流槽，所述导流槽与所述流道连通，所述流道与所述成型空腔连通，以使压铸溶液能均匀的流入所述成型空腔中。
[0008]进一步地，所述顶针机构还包括多个设置在所述顶针板上的顶针，所述顶针一端与所述顶针板连接，另一端插设在所述下模板上，所述顶针位于所述流道和所述成型凸块上。
[0009]进一步地，所述成型块位于所述成型块通孔内的一端设有一个成型槽，所述成型槽位于所述成型块一侧且与所述成型空腔连通，所述成型槽内设有两个间隔设置的成型圆台。
[0010]进一步地，所述上模机构还包括四个设置在所述上模板的四个角上的导向柱，一个设置在所述上模板上的成型凹槽，以及一个设置在所述上模板上的浇注口。
[0011]进一步地，所述导向柱插设在所述导向孔内，所述导流柱位于所述浇注口内。
[0012]进一步地，在分模时，所述压杆逐渐抽出，所述转动板由于没有压杆，朝所述下模板的方向转动，使得所述顶针板在所述弹簧的作用下朝靠近所述下模板的方向移动。
[0013]进一步地，所述具有斜顶强制复位滑块的压铸模具包括两个设置在所述下模机构上的斜滑块机构，所述斜滑块机构包括一个滑动设置在所述下模板上的滑块，一个设置在所述滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述滑块上的滑杆。
[0014]进一步地，所述抽块插入所述成型空腔中，所述滑杆一端活动插设在所述滑块上，另一端插设在所述上模板上。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具的所述成型块和所述顶针都设置在所述顶针板上，所述顶针板在自由状态下通过所述弹簧朝靠近所述下模机构的方向移动，从而保证在顶出出料时，所述成型块和所述顶针可以同步顶出，保证同步性，不会扯坏所述压铸件的所述通孔。所述转动板一端转动设置在所述凹槽内，所述转动板在自由状态下始终朝远离所述顶针机构的方向转动，但在合模时，所述压杆下压会推动所述转动板转动，使所述转动板朝所述顶针机构的方向转动并抵顶在所述顶针板上，随着所述压杆的继续下压，会使得所述转动板推动所述顶针板下压，进而带动所述顶针和所述成型块强制复位。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具的结构示意图。
[0017]图2为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具的分解结构图。
[0018]图3为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具所具有的下模机构的结构示意图。
[0019]图4为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具所具有的顶针机构的结构示意图。
[0020]图5为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具所具有的成型块的结构示意图。
[0021]图6为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具所具有的顶针机构和下模机构的剖视图。
[0022]图7为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具所具有的上模机构的结构示意图。
[0023]图8为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具要压铸的压铸件的结构示意图。
[0024]图9为图1的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具要压铸的压铸件另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0026]如图1至图9所示，其为本技术提供的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具的结构示意图。所述具有斜顶强制复位滑块的压铸模具包括一个下模机构 10，一个设置在所述下模机构10的顶针机构20，一个设置在所述下模机构10 上的上模机构30，以及两个设置在所述下模机构10上的斜滑块机构40。可以想到的是，所述具有斜顶强制复位滑块的压铸模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件，导向组件，调温组件，以及浇注组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0027]首先需要说明的是，所述具有斜顶强制复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，其特征在于：所述具有斜顶强制复位滑块的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构的顶针机构，以及一个设置在所述下模机构上的上模机构，所述下模机构包括一个下模板，两个设置在所述下模板上的成型块通孔，两个设置在所述下模板上的凹槽，以及两个分别设置在所述凹槽上的转动板，所述下模板朝向所述上模机构的一个端面设有成型凸块，所述转动板一端转动设置在凹槽内，所述转动板在自由状态下朝远离所述顶针机构的方向转动，所述顶针机构包括两个间隔设置在所述下模板上的底座，一个位于两个所述底座之间的顶针板，四个设置在所述顶针板的四个角上的伸缩柱，四个分别套设在所述伸缩柱上的弹簧，两个设置在所述顶针板上的成型块，以及两个设置在所述顶针板两侧的避让口，所述伸缩柱一端与所述顶针板连接，另一端活动插设在所述下模板上，所述弹簧一端与所述顶针板连接，另一端与所述下模板连接，在自由状态下所述弹簧在自身的弹力作用带动所述顶针板朝靠近所述下模机构的方向移动，所述成型块一端设置在所述顶针板上，另一端插设在所述成型块通孔内，所述上模机构包括一个设置在所述下模板上的上模板，一个设置在所述上模板上的成型凹槽，以及两个设置在所述上模板上的压杆，所述成型块通孔贯通所述下模板，所述凹槽位于所述下模板两侧，所述凹槽呈L形结构且与所述下模板上下两端连通，所述成型凹槽与所述成型凸块在合模后形成成型空腔，所述压杆一端设置在所述上模板两侧，另一端穿设在所述凹槽并推动所述转动板。2.如权利要求1所述的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，其特征在于：所述下模机构还包括四个设置在所述下模板的四个角上的导向孔，以及一个设置在所述下模板上的流道组件。3.如权利要求2所述的具有斜顶强制复位滑块的压铸模具，其特征在于：所述流道组件包括一个设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建彬，方运强，柏宝兰，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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