一种便于脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于脱模的压铸模具，包括竖板和连接板；所述竖板右侧顶端螺栓连接有气缸，所述气缸下方可拆卸连接有导杆，所述导杆下方可拆卸连接有动模，所述连接板一侧可拆卸连接有电动辊轴，所述电动辊轴外侧可拆卸连接有绳体，且绳体远离电动辊轴的一端安装有支块，所述支块一侧焊接有定模，所述连接板内侧可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机下方可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴下方可拆卸连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可拆卸连接有螺纹套，所述螺纹套外侧焊接有支板，本实用新型专利技术通过设有的气缸、导杆、连接轴、绳体、电动辊轴和支块，便于将定模内成型的物件快速移出，从而提高脱模效率。从而提高脱模效率。从而提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种便于脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的压铸模具在进行使用时，不便将定模内成型的物件快速移出，脱模效率较低，同时不便对定模内进行清理，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中现有的压铸模具在进行使用时，不便将定模内成型的物件快速移出，脱模效率较低，同时不便对定模内进行清理，使用不方便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸模具，包括竖板和连接板；
[0006]所述竖板右侧顶端螺栓连接有气缸，所述气缸下方可拆卸连接有导杆，所述导杆下方可拆卸连接有动模，所述连接板一侧可拆卸连接有电动辊轴，所述电动辊轴外侧可拆卸连接有绳体，且绳体远离电动辊轴的一端安装有支块，所述支块一侧焊接有定模，所述连接板内侧可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机下方可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴下方可拆卸连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可拆卸连接有螺纹套，所述螺纹套外侧焊接有支板。
[0007]优选的，所述支板一侧可拆卸连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧可拆卸连接有固定架，所述固定架内侧螺栓连接有马达，所述马达下方可拆卸连接有转轴，所述转轴下方可拆卸连接有刷子，通过安装的固定架、马达、转轴和刷子，对定模内进行清理；
[0008]优选的，所述定模右侧底端可拆卸连接有连接轴，通过安装的连接轴，便于定模转动；
[0009]优选的，所述马达的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述驱动电机的动力输出端与驱动轴的动力输入端相连，所述气缸的动力输出端与导杆的动力输入端相连，通过安装的驱动电机和驱动轴，带动螺纹杆进行转动；
[0010]优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，且螺纹杆带动螺纹套进行纵向移动，通过安装的螺纹套，带动支板进行移动；
[0011]优选的，所述马达、驱动电机和气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的气缸、导杆、连接轴、绳体、电动辊轴和支块，使用时，先将物料放入定模内部，随后竖板一侧的气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆下方的动模向下移动，随后动模与定模接触，使定模内的物料成型，随后气缸带动导杆下方的动模与定模分离，然后连接板内侧的电动辊轴带动绳体收卷，随后绳体带动支块一侧的定模进行移动，然后定模通过一侧的连接轴进行转动，使定模内成型的物件快速移出，从而提高脱模效率。
[0014]2、通过设有的驱动电机、驱动轴、螺纹杆、螺纹套、支板、电动伸缩杆、马达、转轴和刷子，当要对定模内进行清理时，打开支板一侧的电动伸缩杆开关，随后电动伸缩杆推动一侧的固定架进行移动，随后固定架移动到定模上方，然后固定架内的马达将收到的电能转换为机械能，转轴带动刷子进行转动，然后连接板内的驱动电机将收到的电能转换为机械能，驱动轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆外侧的螺纹套带动支板进行移动，然后支板带动电动伸缩杆一侧的固定架进行移动，使固定架内侧的刷子在定模内进行移动，从而便于对定模内进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板内侧结构示意图；
[0017]图3为本技术固定架内侧结构示意图。
[0018]图中：1、竖板；2、气缸；3、导杆；4、动模；5、绳体；6、定模；7、支块；8、电动辊轴；9、连接板；10、固定架；11、马达；12、电动伸缩杆；13、刷子；14、连接轴；15、驱动电机；16、驱动轴；17、支板；18、螺纹套；19、转轴；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种便于脱模的压铸模具，包括竖板1和连接板9；
[0022]竖板1右侧顶端螺栓连接有气缸2，气缸2下方可拆卸连接有导杆3，导杆3下方可拆卸连接有动模4，连接板9一侧可拆卸连接有电动辊轴8，电动辊轴8外侧可拆卸连接有绳体5，且绳体5远离电动辊轴8的一端安装有支块7，支块7一侧焊接有定模6，连接板9内侧可拆卸连接有驱动电机15，驱动电机15下方可拆卸连接有驱动轴16，驱动轴16下方可拆卸连接有螺纹杆20，螺纹杆20外侧可拆卸连接有螺纹套18，螺纹套18外侧焊接有支板17。
[0023]如图2、3所示，支板17一侧可拆卸连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一侧可拆卸连接有固定架10，固定架10内侧螺栓连接有马达11，马达11下方可拆卸连接有转轴19，转轴19下方可拆卸连接有刷子13，通过安装的固定架10、马达11、转轴19和刷子13，对定模6内进行清理；
[0024]如图1所示，定模6右侧底端可拆卸连接有连接轴14，通过安装的连接轴14，便于定模6转动；
[0025]如图1
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3所示，马达11的动力输出端与转轴19的动力输入端相连，驱动电机15的动力输出端与驱动轴16的动力输入端相连，气缸2的动力输出端与导杆3的动力输入端相连，通过安装的驱动电机15和驱动轴16，带动螺纹杆20进行转动；
[0026]如图2所示，螺纹杆20与螺纹套18螺纹连接，且螺纹杆20带动螺纹套18进行纵向移动，通过安装的螺纹套18，带动支板17进行移动；
[0027]如图1、2所示，马达11、驱动电机15和气缸2的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0028]本实施例中，首先将各部分部件安装好，使用时，先将物料放入定模6内部，随后竖板1一侧的气缸2中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆3下方的动模4向下移动，随后动模4与定模6接触，使定模6内的物料成型，随后气缸2带动导杆3下方的动模4与定模6分离，然后连接板9内侧的电动辊轴8带动绳体5收卷，随后绳体5带动支块7一侧的定模6进行移动，然后定模6通过一侧的连接轴14进行转动，使定模6内成型的物件快速移出，从而提高脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的压铸模具，包括竖板(1)和连接板(9)；其特征在于：所述竖板(1)右侧顶端螺栓连接有气缸(2)，所述气缸(2)下方可拆卸连接有导杆(3)，所述导杆(3)下方可拆卸连接有动模(4)，所述连接板(9)一侧可拆卸连接有电动辊轴(8)，所述电动辊轴(8)外侧可拆卸连接有绳体(5)，且绳体(5)远离电动辊轴(8)的一端安装有支块(7)，所述支块(7)一侧焊接有定模(6)，所述连接板(9)内侧可拆卸连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)下方可拆卸连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)下方可拆卸连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外侧可拆卸连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)外侧焊接有支板(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述支板(17)一侧可拆卸连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)一侧可拆卸连接有固定架(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广浩，郑雪英，
申请(专利权)人：沈阳锦达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：