一种可水冷降温式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可水冷降温式冲压模具，包括底板，底板的顶部固定安装有四个滑柱，四个滑柱的外侧活动安装有顶板，顶板的顶部固定安装有安装座，顶板的底部固定安装有上模座，上模座的底部活动安装有上模具，上模座的底部开设有若干导气孔。通过设置的水泵和导流槽，当加热后的金属配件放置在模具槽内，而后水泵启动将水流通过波纹管进入到导流槽内，导流槽内侧的连接槽将水流导流到各个导流槽内部，而后将下模具内部和模具槽内部的热量带出，并经过出水管和水泵的导流循环流入到水源处，整体使用效果好，配合风冷增加了冲压的冷却效果，便于进行冲压定型作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可水冷降温式冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种可水冷降温式冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在冲压模具的使用过程中，对于一些金属配件的冲压过程中，由于金属之间的强度较高，往往采用对金属配件进行加热，以增加冲压过程中的便利性，而在冲压过程中，无论是加热还是冲压形变均会产生一定的热量，在长时间高温作业下，会产生模具疲劳，而现有的冷却多为风冷且冷却效率低，基于此我们提出一种可水冷降温式冲压模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可水冷降温式冲压模具，解决了现有的冷却多为风冷和冷却效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可水冷降温式冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个滑柱，四个所述滑柱的外侧活动安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有安装座，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部活动安装有上模具，所述上模座的底部开设有若干导气孔，所述上模座的内部开设有连通孔，所述顶板的顶部开设有进气孔，所述顶板的顶部固定安装有气泵，所述底板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内侧固定安装有下模具，所述下模具的内侧开设有模具槽，所述模具槽内腔的底部活动安装有模具板，所述下模具的顶部开设有四个导气槽，所述下模具的内部开设有若干导流槽，所述导流槽的相对侧连通有连接槽，所述导流槽的一端连通有波纹管，所述连接槽的另一端连通有出水管，所述出水管的另一端连通有水泵，所述底板的内部开设有四个安装孔。
[0006]优选的，所述安装座通过螺栓固定安装在顶板的顶部，所述安装座的内部设置有销孔。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行连接稳固的动力机构，便于安装。
[0008]优选的，所述上模具通过螺栓固定安装在上模座的底部，所述上模具的规格尺寸与模具槽的规格尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于配合不同的作业。
[0010]优选的，所述导气孔和进气孔均与连通孔相连通，所述气泵的输入端通过管路与连通孔的一端相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于减少模具契合所产生的气密，便于脱模。
[0012]优选的，所述水泵固定安装在下模座的一侧，所述导流槽呈线性均匀分布在模具
槽的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于配合风冷增加了冲压的冷却效果，便于进行冲压定型作业，使用效果好。
[0014]优选的，所述模具板通过螺栓固定安装在模具槽的底部，所述模具板的规格尺寸与模具槽的规格尺寸相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于更换与上模具对应的模具板，便于进行固定作业，便于安装和使用。
[0016]优选的，四个所述导气槽为弧形，且四个导气槽贯穿下模座并延伸至下模座的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于将气流导入，便于进行风冷的导流，使用效果好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过启动冲压机构的输出端，带动顶板和上模座下移，使得上模具契合在模具槽内侧和模具板的顶部，而后气泵启动将上模座和下模具以及下模座之间的气流抽出，并减少模具契合所产生的气密，便于脱模，而且气泵的气流通过连通孔和导气孔以及进气孔进行导流，而当上模座和下模座内侧契合时，可气流通过导气槽进入，便于将热量进行均衡的导流，便于作业时施加一个风冷的作用，便于减少在长时作业时所产生了冲压形变热量，便于减少温度便于使用。
[0020]2、通过设置的水泵和导流槽，当加热后的金属配件放置在模具槽内，而后水泵启动将水流通过波纹管进入到导流槽内，导流槽内侧的连接槽将水流导流到各个导流槽内部，而后将下模具内部和模具槽内部的热量带出，并经过出水管和水泵的导流循环流入到水源处，整体使用效果好，配合风冷增加了冲压的冷却效果，便于进行冲压定型作业，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的仰视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、模具槽；3、导气槽；4、波纹管；5、滑柱；6、进气孔；7、安装座；8、气泵；9、顶板；10、下模具；11、水泵；12、安装孔；13、出水管；14、下模座；15、模具板；16、上模座；17、上模具；18、导气孔；19、连通孔；20、连接槽；21、导流槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种可水冷降温式冲压模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装
有四个滑柱5，四个滑柱5的外侧活动安装有顶板9，顶板9的顶部固定安装有安装座7，顶板9的底部固定安装有上模座16，上模座16的底部活动安装有上模具17，上模座16的底部开设有若干导气孔18，上模座16的内部开设有连通孔19，顶板9的顶部开设有进气孔6，顶板9的顶部固定安装有气泵8，底板1的顶部固定安装有下模座14，下模座14的内侧固定安装有下模具10，下模具10的内侧开设有模具槽2，模具槽2内腔的底部活动安装有模具板15，下模具10的顶部开设有四个导气槽3，下模具10的内部开设有若干导流槽21，导流槽21的相对侧连通有连接槽20，导流槽21的一端连通有波纹管4，连接槽20的另一端连通有出水管13，出水管13的另一端连通有水泵11，底板1的内部开设有四个安装孔12。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]作业时，作业人员首先通过安装座7将冲压机构的输出端进行连接安装固定，而后将波纹管4和水泵11的输出端连通到水源的供给处，接着将需要进行冲压的金属配件放置在模具槽2和模具板15的顶部，而后启动冲压机构的输出端，带动顶板9和上模座16下移，使得上模具17契合在模具槽2内侧和模具板15的顶部，而当上模座16和下模座14内侧契合时，可气流通过导气槽3进入，便于将热量进行均衡的导流，便于作业时施加一个风冷的作用，便于减少在长时作业时所产生了冲压形变热量，便于减少温度便于使用。
[0030]在另外一个实施方案中，如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可水冷降温式冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个滑柱(5)，四个所述滑柱(5)的外侧活动安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定安装有安装座(7)，所述顶板(9)的底部固定安装有上模座(16)，所述上模座(16)的底部活动安装有上模具(17)，所述上模座(16)的底部开设有若干导气孔(18)，所述上模座(16)的内部开设有连通孔(19)，所述顶板(9)的顶部开设有进气孔(6)，所述顶板(9)的顶部固定安装有气泵(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有下模座(14)，所述下模座(14)的内侧固定安装有下模具(10)，所述下模具(10)的内侧开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)内腔的底部活动安装有模具板(15)，所述下模具(10)的顶部开设有四个导气槽(3)，所述下模具(10)的内部开设有若干导流槽(21)，所述导流槽(21)的相对侧连通有连接槽(20)，所述导流槽(21)的一端连通有波纹管(4)，所述连接槽(20)的另一端连通有出水管(13)，所述出水管(13)的另一端连通有水泵(11)，所述底板(1)的内部开设有四个安装孔(12)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢龙，孙福利，
申请(专利权)人：沈阳锦达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：