一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构，包括动模板、动模、定模、定模镶件、推板、顶杆固定板和定模板，动模安装与动模板的上表面，定模安装与定模板的中部，定模镶件安装与定模上，动模板下端依次设置有推板和顶杆固定板，顶杆固定板的上侧固接有顶杆，顶杆上端依次贯穿推板、动模板、动模延伸至定模中，定模中设置有铸件的腔体，定模镶件与腔体内侧贴合，且定模镶件材质为硬质金属；本实用新型专利技术通过将定模镶件代替镶针的使用，同时将其材质设置为钨钢，增大了定模镶件的使用寿命，且防止顶杆顶出时，直接与模型芯接触造成模型芯的损伤，增大了模型芯的损坏率的问题，利于铸件持续的生产，同时节省成本。同时节省成本。同时节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构。

技术介绍

[0002]压铸工艺是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件，压铸模具中设置有镶针,镶针可以起到稳固作用，同时起排气作用，使得模仁更好加工。
[0003]镶针本身的使用寿命比较低，特别是一些直径较小的镶针，在生产中损坏是常见的事，特别体现在压铸模这样的高温、高压的环境生产的模具；在模具行业中，模具在生产过程中镶针损坏后，会将模具从生产设备上卸下，更换其损坏的镶针；前模上损坏的镶针：需拆卸整个前模仁再从前模仁正面敲出损坏的镶针，将新的镶针安装回前模仁内，再将整个前模仁安装至前模板；更换后模上损坏的镶针：需拆卸底板，顶针压板、顶针固定板、后模仁，然后从后模仁正面敲出损坏的镶针，将新的镶针安装回后模仁内，再重新安装后模仁至动模板、顶针板、顶针固定、底板；当前的操作效率是很低的，而且模具的安装工作量也很大，不利于持续的生产，为此，我们提供一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构，包括动模板、动模、定模、定模镶件、推板、顶杆固定板和定模板，所述动模安装与动模板的上表面，所述定模安装与定模板的中部，所述定模镶件安装与定模上，所述动模板下端依次设置有推板和顶杆固定板，所述顶杆固定板的上侧固接有顶杆，且顶杆上端依次贯穿推板、动模板、动模延伸至定模中，所述定模中设置有铸件的腔体，所述定模镶件与腔体内侧贴合，且定模镶件材质为硬质金属。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模镶件材质为钨钢。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模镶件为阶梯状的圆柱体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的端部对称设置有导向杆，所述动模板的端部对称贯穿有与导向杆适配的导向孔，所述推板与动模板之间的导向杆的表面套设有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模通过螺栓与动模板固接，且定模通过螺栓与定模板固接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]本技术通过将定模镶件代替镶针的使用，同时将其材质设置为钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，增大了定模镶件的使用
寿命，且防止顶杆顶出时，直接与模型芯接触造成模型芯的损伤，增大了模型芯的损坏率的问题，利于铸件持续的生产，同时节省成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为本技术动模板的结构示意图；
[0014]图3为本技术动模的结构示意图；
[0015]图4为本技术动模的结构示意图；
[0016]图5为本技术定模镶件的结构示意图；
[0017]图6为本技术动推板的结构示意图；
[0018]图7为本技术顶杆固定板的结构示意图；
[0019]其中：1、动模板；2、动模；3、定模；4、定模镶件；5、推板；6、顶杆固定板；7、顶杆；8、定模板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图7所示，本技术提供一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构，包括动模板1、动模2、定模3、定模镶件4、推板5、顶杆固定板6和定模板8，动模2安装与动模板1的上表面，定模3安装与定模板8的中部，定模镶件4安装与定模3上，定模镶件4为阶梯状的圆柱体，动模板1下端依次设置有推板5和顶杆固定板6，顶杆固定板6的上侧固接有顶杆7，且顶杆7上端依次贯穿推板5、动模板1、动模2延伸至定模3中，顶杆7分布与定模镶件4的下侧，定模3中设置有铸件的腔体，定模镶件4与腔体内侧贴合，且定模镶件4材质为硬质金属，定模镶件4材质为钨钢；
[0023]本实施方案中，通过将定模镶件4材质设置为钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，然后通过顶出机构带动顶杆固定板6往上移动，同时顶杆固定板6带动顶杆7同步移动，且顶杆7上端对定模镶件4施加推力，通过定模镶件4实现动模板1与定模板8之间的分离，通过定模镶件4实现镶针的作用,提高模型芯的稳定性，同时实现排气的效果，且防止顶杆7顶出时，直接与模型芯接触造成模型芯的损伤，增大了模型芯的损坏率的问题，利于铸件持续的生产，同时节省成本。
[0024]如图1所示，本实施例公开了，推板5的端部对称设置有导向杆，动模板1的端部对称贯穿有与导向杆适配的导向孔，推板5与动模板1之间的导向杆的表面套设有弹簧；
[0025]本实施方案中，通过导向杆及导向孔的设置，实现对动模板1上下移动位置的限位，同时配合弹簧的使用，对动模板1往下移动时起到防护的作用，提高动模板1移动时的稳
定性。
[0026]如图1所示，本实施例公开了，动模2通过螺栓与动模板1固接，且定模3通过螺栓与定模板8固接；
[0027]本实施方案中，动模2通过螺栓与动模板1连接和定模3通过螺栓与定模板8连接，使得定模3与定模板8和动模2与动模板1之间为一体的结构，脱模时，将动模板1与定模板8分开，使得动模2与定模3也一同分开，脱模更加方便。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低定模型芯更换频率的出油孔顶出结构，其特征在于：包括动模板(1)、动模(2)、定模(3)、定模镶件(4)、推板(5)、顶杆固定板(6)和定模板(8)，所述动模(2)安装与动模板(1)的上表面，所述定模(3)安装与定模板(8)的中部，所述定模镶件(4)安装与定模(3)上，所述动模板(1)下端依次设置有推板(5)和顶杆固定板(6)，所述顶杆固定板(6)的上侧固接有顶杆(7)，且顶杆(7)上端依次贯穿推板(5)、动模板(1)、动模(2)延伸至定模(3)中，所述定模(3)中设置有铸件的腔体，所述定模镶件(4)与腔体内侧贴合，且定模镶件(4)材质为硬质金属。2.根据权利要求1所述的一种降...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍斌，郑帅，
申请(专利权)人：沈阳锦达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：