本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，包括基架、集料罐、漏斗、输送筒、下料搅拌装置和接料卸料装置，所述集料罐设于基架上，所述漏斗设于基架上，所述输送筒连接漏斗和集料罐，所述下料搅拌装置设于集料罐内，所述接料卸料装置设于集料罐的下端。本实用新型专利技术属于减水剂生产技术领域，具体是指一种下料均匀，定量灌装，避免出现负压现象，同时避免集料罐内壁粘附物料的聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置。性能减水剂干粉制备集料装置。性能减水剂干粉制备集料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置
[0001]本技术属于减水剂生产
，具体是指一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，减水剂在呈干粉状时，需要对其进行灌装，现有的集料装置一般为塔式，需要实现将干粉减水剂输送到集料罐中，然后再进行灌装，但是现有的集料罐一般为封闭式，但是随着灌装的干粉越来越少，里面容易产生负压，影响灌装速度，同时现有的集料罐在下料时，容易挤压成快，而且集料罐的内壁上容易粘附物料，现有的集料罐在灌装时，定量灌装的装置太过复杂。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种下料均匀，定量灌装，避免出现负压现象，同时避免集料罐内壁粘附物料的聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，包括基架、集料罐、漏斗、输送筒、下料搅拌装置和接料卸料装置，所述集料罐设于基架上，所述漏斗设于基架上，所述输送筒连接漏斗和集料罐，所述下料搅拌装置设于集料罐内，所述接料卸料装置设于集料罐的下端；所述接料卸料装置包括中空筒、气缸、接料罐、横板和出料口，所述中空筒设于集料罐的下端，所述气缸设于中空筒内，所述接料罐设于气缸的输出端，所述横板设于接料罐上，所述出料口设于中空筒的下端面上。
[0005]进一步地，所述下料搅拌装置包括电机、传动轮、转轴、从动轮、传动带、搅拌齿和螺旋杆，所述电机设于集料罐的侧壁上，所述传动轮设于电机的动力输出端，所述转轴转动设于集料罐内，所述从动轮设于转轴的上端，所述传动带传动设于传动轮和从动轮上，所述搅拌齿设于转轴上，所述螺旋杆设于转轴的下端且位于集料罐的下出口内。
[0006]优选地，所述集料罐上设有负压阀。
[0007]优选地，所述转轴的外圈设有刮板，所述刮板紧贴集料罐的内壁设置。
[0008]优选地，所述基架的底部设有行走轮。
[0009]优选地，所述电机为步进电机。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置通过设置下料搅拌装置可以对集料罐内的物料进行搅拌，防止物料结块化，接料卸料装置则可以定量的对物料进行卸放，简单实用，通过设置负压阀，可以保证了集料罐内的压力恒定，避免出现负压现象，影响灌装。
附图说明
[0011]图1为本技术一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置的整体结构示意
图。
[0012]其中，1、基架，2、集料罐，3、漏斗，4、输送筒，5、下料搅拌装置，6、接料卸料装置，7、中空筒，8、气缸，9、接料罐，10、出料口，11、横板，12、电机，13、传动轮，14、转轴，15、从动轮，16、传动带，17、搅拌齿，18、螺旋杆，19、负压阀，20、刮板，21、行走轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1，本技术一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，包括基架1、集料罐2、漏斗3、输送筒4、下料搅拌装置5和接料卸料装置6，集料罐2设于基架1上，漏斗3设于基架1上，输送筒4连接漏斗3和集料罐2，下料搅拌装置5设于集料罐2内，接料卸料装置6设于集料罐2的下端；接料卸料装置6包括中空筒7、气缸8、接料罐9、横板11和出料口10，中空筒7设于集料罐2的下端，气缸8设于中空筒7内，接料罐9设于气缸8的输出端，横板11设于接料罐9上，出料口10设于中空筒7的下端面上。
[0016]下料搅拌装置5包括电机12、传动轮13、转轴14、从动轮15、传动带16、搅拌齿17和螺旋杆18，电机12设于集料罐2的侧壁上，传动轮13设于电机12的动力输出端，转轴14转动设于集料罐2内，从动轮15设于转轴14的上端，传动带16传动设于传动轮13和从动轮15上，搅拌齿17设于转轴14上，螺旋杆18设于转轴14的下端且位于集料罐2的下出口内。
[0017]集料罐2上设有负压阀19。
[0018]转轴14的外圈设有刮板20，刮板20紧贴集料罐2的内壁设置。
[0019]基架1的底部设有行走轮21。
[0020]电机12为步进电机。
[0021]具体使用时，干粉减水剂首先倒入漏斗3中，通过输送筒4输送到集料罐2中，需要灌装时，接料罐9对准集料罐2的下端，启动电机12，传动轮13旋转，在传动带16的传动下，从动轮15带动转轴14旋转，搅拌齿17旋转，同时螺旋杆18旋转，集料罐2内的物料经过螺旋杆18下放到接料罐9中，直至把接料罐9填满，然后停止电机12，启动气缸8，气缸8推动接料罐9在中空筒7内滑动，直至接料罐9位于出料口10上，通过出料口10把接料罐9中的物料卸放出去，在接料罐9在中空筒7内滑动的过程中，横板11的上端面始终与集料罐2的下端面齐平，可避免物料流入到中空筒7内，转轴14旋转的过程中，刮板20始终对集料罐2的内壁进行刮刷，可以避免集料罐2的内壁粘附物料。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，其特征在于：包括基架、集料罐、漏斗、输送筒、下料搅拌装置和接料卸料装置，所述集料罐设于基架上，所述漏斗设于基架上，所述输送筒连接漏斗和集料罐，所述下料搅拌装置设于集料罐内，所述接料卸料装置设于集料罐的下端；所述接料卸料装置包括中空筒、气缸、接料罐、横板和出料口，所述中空筒设于集料罐的下端，所述气缸设于中空筒内，所述接料罐设于气缸的输出端，所述横板设于接料罐上，所述出料口设于中空筒的下端面上。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂干粉制备集料装置，其特征在于：所述下料搅拌装置包括电机、传动轮、转轴、从动轮、传动带、搅拌齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌培，张勇，李敏，王小兵，吴国雨，徐华锋，李源，张琴，陈翔，
申请(专利权)人：湖北凌安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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