本实用新型专利技术公开了一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括罐体、密封进料机构和混合搅拌机构，所述密封进料机构设于罐体的顶壁上，所述混合搅拌机构设于罐体内。本实用新型专利技术属于减水剂加工设备技术领域，具体是指一种方便加料的聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐。剂生产用封闭式催化剂聚合罐。剂生产用封闭式催化剂聚合罐。
【技术实现步骤摘要】
一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐
[0001]本技术属于减水剂加工设备
，具体是指一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品，但现有的封闭式催化剂聚合罐在使用时不便进行加料或加料过程复杂，影响减水剂的加工效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种方便加料的聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括罐体、密封进料机构和混合搅拌机构，密封进料机构设于罐体的顶壁上，混合搅拌机构设于罐体内；密封进料机构包括进料斗、转轴和进料电机，进料斗贯穿设于罐体的顶壁上，转轴转动设于进料斗的侧壁上，转轴的一端贯穿进料斗的侧壁且设有从动轮，转轴上设有旋转柱，旋转柱的侧壁上设有运料槽，运料槽以转轴为圆心呈环形排列设有多组，旋转柱的两侧设有密封块，密封块设于进料斗的侧壁上，密封块的侧壁呈弧形设置，进料电机设于罐体的顶壁上，进料电机的输出端设有转轮，转轮与从动轮之间转动设有皮带，打开盖板，将原料倒入进料斗内，启动进料电机，带动转轮转动，转轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动旋转柱转动，旋转柱带动运料槽转动，运料槽将原料带动运到旋转柱的下方，在重力作用下，落入罐体内，待原料添加完成后，启动混合搅拌机构将原料混合反应，待原料反应完后，打开出料阀和气压阀，将原料导出。
[0005]进一步地，混合搅拌机构包括搅拌电机和搅拌器，搅拌电机设于罐体的顶壁上，搅拌器设于搅拌电机的输出端。
[0006]进一步地，罐体的侧壁上设有气压阀。
[0007]进一步地，罐体的底壁上设有出料阀。
[0008]作为优选地，进料斗的侧壁上铰接设有盖板。
[0009]作为优选地，罐体的侧壁上设有支撑腿。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，通过设置旋转柱和运料槽，能够在进料的同时保
证罐体的密封性，减少外界空气的进入，通过设置盖板，减少灰尘的进入，通过设置气压阀，能够保证在出料时内外气压平衡，解决了现有封闭式催化剂聚合罐在使用时不便进行加料或加料过程复杂的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐的俯视图。
[0013]其中，1、罐体，2、密封进料机构，3、混合搅拌机构，4、气压阀，5、出料阀，6、支撑腿，7、进料斗，8、转轴，9、进料电机，10、盖板，11、从动轮，12、旋转柱，13、运料槽，14、密封块，15、转轮，16、皮带，17、搅拌电机，18、搅拌器。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，包括罐体1、密封进料机构2和混合搅拌机构3，罐体1的侧壁上设有气压阀4，罐体1的底壁上设有出料阀5，罐体1的侧壁上设有支撑腿6，密封进料机构2设于罐体1的顶壁上，混合搅拌机构3设于罐体1内；密封进料机构2包括进料斗7、转轴8和进料电机9，进料斗7贯穿设于罐体1的顶壁上，进料斗7的侧壁上铰接设有盖板10，转轴8转动设于进料斗7的侧壁上，转轴8的一端贯穿进料斗7的侧壁且设有从动轮11，转轴8上设有旋转柱12，旋转柱12的侧壁上设有运料槽13，运料槽13以转轴8为圆心呈环形排列设有多组，旋转柱12的两侧设有密封块14，密封块14设于进料斗7的侧壁上，密封块14的侧壁呈弧形设置，进料电机9设于罐体1的顶壁上，进料电机9的输出端设有转轮15，转轮15与从动轮11之间转动设有皮带16，混合搅拌机构3包括搅拌电机17和搅拌器18，搅拌电机17设于罐体1的顶壁上，搅拌器18设于搅拌电机17的输出端。
[0017]具体使用时，打开盖板10，将原料倒入进料斗7内，启动进料电机9，带动转轮15转动，转轮15带动皮带16转动，皮带16带动从动轮11转动，从动轮11带动转轴8转动，转轴8带动旋转柱12转动，旋转柱12带动运料槽13转动，运料槽13将原料带动运到旋转柱12的下方，在重力作用下，落入罐体1内，待原料添加完成后，启动搅拌电机17，带动搅拌器18转动，搅
拌器18将原料混合反应，待原料反应完后，打开出料阀5和气压阀4，将原料导出。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚醚单体聚羧酸减水剂生产用封闭式催化剂聚合罐，其特征在于：包括罐体(1)、密封进料机构(2)和混合搅拌机构(3)，所述密封进料机构(2)设于罐体(1)的顶壁上，所述混合搅拌机构(3)设于罐体(1)内；所述密封进料机构(2)包括进料斗(7)、转轴(8)和进料电机(9)，所述进料斗(7)贯穿设于罐体(1)的顶壁上，所述转轴(8)转动设于进料斗(7)的侧壁上，所述转轴(8)的一端贯穿进料斗(7)的侧壁且设有从动轮(11)，所述转轴(8)上设有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的侧壁上设有运料槽(13)，所述运料槽(13)以转轴(8)为圆心呈环形排列设有多组，所述旋转柱(12)的两侧设有密封块(14)，所述密封块(14)设于进料斗(7)的侧壁上，所述密封块(14)的侧壁呈弧形设置，所述进料电机(9)设于罐体(1)的顶壁上，所述进料电机(9)的输出端设有转轮(15)，所述转轮(15)与从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，张勇，夏昌培，王小兵，吴国雨，徐华锋，李源，张琴，陈翔，
申请(专利权)人：湖北凌安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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