一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括定模、定模框、动模、动模框和垫脚，定模框和动模框中部分别固接有定模镶块和动模镶块，定模镶块和动模镶块内腔贯穿有相连通的密封槽，且密封槽内部设置有动模型芯，垫脚中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板和推板，推杆固定板上侧等距固接有位于动模镶块下侧的推杆，推杆上端依次贯穿推板和动模与动模镶块底侧贴合，推杆横截面为圆形，且动模镶块下侧周端与推杆周端之间长度为1CM

【技术实现步骤摘要】
一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构。

技术介绍

[0002]压铸工艺是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
[0003]压铸模具是用于铸造液态模锻的一种模具，模具活动的型腔面随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属液凝固成压铸件。压铸模具主要包括动模板、动模、定模板、和定模，定模固定设置于定模板上，动模固定设置于动模板上，动模盖合在定模上并形成压铸腔体。
[0004]在冷室压铸工艺中，金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室，压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
[0005]在产品大批量生产，由于顶杆在型腔内的布置不合理，顶杆离密封槽的侧壁非常近，导致产品顶出时，密封槽易缺肉破损，废品率与返修率极其高，增加生产成本，为此，我们提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模下侧的定模框和安装在动模上侧的动模框，所述动模下侧固接有垫脚，所述定模框和动模框中部分别固接有定模镶块和动模镶块，所述定模镶块和动模镶块内腔贯穿有相连通的密封槽，且密封槽内部设置有动模型芯，所述垫脚中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板和推板，所述推杆固定板上侧等距固接有位于动模镶块下侧的推杆，所述推杆上端依次贯穿推板和动模与动模镶块底侧贴合，所述推杆横截面为圆形，且动模镶块下侧周端与推杆周端之间长度为1CM
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2CM。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模镶块和推杆材质相同，且均为钨钢。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆上侧固接有防护垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的上侧端侧对称固接有下导套，且动模底侧开设有与下导套适配的下导槽，同时所述动模上侧的端部对称固接有上导套，且定模框的底侧开设有与上导套适配的上导槽，所述上导槽上端延伸至定模中部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模镶块通过螺栓与定模框分体式连接，且动模镶块通过螺栓与动模框分体式连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本技术通过在动模镶块的下侧等距设置的推杆，减少了推杆的数量，同时可稳定的将铸件推出，节省压铸模具制造成本，同时将推杆与动模镶块之间距离设置为1CM
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2CM，进而使得推杆与密封槽之间留有1CM
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2CM距离，防止推杆推动动模镶块往上移动时，推杆与密封槽表面贴合，对密封槽造成磨损会损坏，导致密封槽出现缺肉的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术定模框的结构示意图；
[0016]图3为本技术动模框的结构示意图；
[0017]其中：1、动模；2、定模；3、定模框；4、动模框；5、垫脚；6、推杆固定板；7、推板；8、下导套；9、下导槽；10、推杆；11、上导套；111、上导槽；12、定模镶块；13、动模镶块；14、动模型芯；15、密封槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
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图3所示，本技术提供一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模2下侧的定模框3和安装在动模1上侧的动模框4，动模1下侧固接有垫脚5，定模框3和动模框4中部分别固接有定模镶块12和动模镶块13，定模镶块12和动模镶块13内腔贯穿有相连通的密封槽15，且密封槽15内部设置有动模型芯14，垫脚5中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板6和推板7，推杆固定板6上侧等距固接有位于动模镶块13下侧的推杆10，推杆10上端依次贯穿推板7和动模1与动模镶块13底侧贴合，推杆10横截面为圆形，且动模镶块13下侧周端与推杆10周端之间长度为1CM
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2CM，动模镶块13和推杆10材质相同，且均为钨钢；
[0021]本实施方案中，通过在动模镶块13的下侧等距设置的推杆10，减少了推杆10的数量，同时可稳定的将铸件推出，节省压铸模具制造成本，同时将推杆10与动模镶块13之间距离设置为1CM
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2CM，进而使得推杆10与密封槽15之间留有1CM
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2CM距离，防止推杆10推动动模镶块13往上移动时，推杆10与密封槽15表面贴合，对密封槽15造成磨损会损坏，导致密封槽15出现缺肉的问题，同时将动模镶块13和推杆10材质设置为钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，进而增大了两者的硬度，减少磨损，提高两者的使用寿命。
[0022]如图1所示，本实施例公开了，推杆10上侧固接有防护垫；
[0023]本实施方案中，当通过推杆10对动模镶块13施压往上移动的力时，通过防护垫的
使用，不仅增加了两者之间的接触稳定性，同时可对两者之间的接触面起到很好的防护。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，推板7的上侧端侧对称固接有下导套8，且动模1底侧开设有与下导套8适配的下导槽9，同时动模1上侧的端部对称固接有上导套11，且定模框3的底侧开设有与上导套11适配的上导槽111，上导槽111上端延伸至定模2中部；
[0025]本实施方案中，当推板7移动时，同时带动下导套8沿下导槽9内部移动，实现对动模1的定位，同时上导套11配合上导槽111的使用，增大动模框4与定模框3之间的稳定性。
[0026]如图1所示，本实施例公开了，定模镶块12通过螺栓与定模框3分体式连接，且动模镶块13通过螺栓与动模框4分体式连接；
[0027]本实施方案中，定模镶块12通过螺栓与定模框3连接和动模镶块13通过螺栓与动模框4连接，使得定模镶块12与定模框3和动模镶块13与动模框4之间为一体的结构，脱模时，定模框3与动模框4分开，使得定模镶块12与动模镶块13也一同分开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止密封槽缺肉破损的顶出结构，包括安装在定模(2)下侧的定模框(3)和安装在动模(1)上侧的动模框(4)，所述动模(1)下侧固接有垫脚(5)，所述定模框(3)和动模框(4)中部分别固接有定模镶块(12)和动模镶块(13)，所述定模镶块(12)和动模镶块(13)内腔贯穿有相连通的密封槽(15)，且密封槽(15)内部设置有动模型芯(14)，其特征在于：所述垫脚(5)中部从下到上依次滑动连接有推杆固定板(6)和推板(7)，所述推杆固定板(6)上侧等距固接有位于动模镶块(13)下侧的推杆(10)，所述推杆(10)上端依次贯穿推板(7)和动模(1)与动模镶块(13)底侧贴合，所述推杆(10)横截面为圆形，且动模镶块(13)下侧周端与推杆(10)周端之间长度为1cm
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2cm。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍斌，郑帅，
申请(专利权)人：沈阳锦达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：