一种压铸模冷却装置制造方法及图纸

涉及压铸模领域，本实用新型专利技术公开了一种压铸模冷却装置，包括水箱和顶板，所述水箱的上端固定有定模，所述定模的内部设置有动模，所述定模上通过立柱与顶板固定连接，所述顶板的下端固定有液压杆，所述液压杆的下端固定有压板，所述压板位于动模的正上方，所述水箱上通过支撑板与水泵连接，所述水泵上安装有水管，所述水管的顶端安装在连接块上，所述连接块固定在第一环形管上，所述第一环形管的下端固定有连接管，所述连接管的底端与第二环形管固定连接，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，大大提高了喷头与动模和定模的各个表面均有接触，从而大大提高了对动模和定模的冷却效率，值得推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模冷却装置


[0001]本技术涉及压铸模
，具体为一种压铸模冷却装置。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]但是现有的在使用时，存在以下缺陷：
[0004]目前，现已公开专利名为：一种压铸模冷却装置，专利申请号为：CN202022027291.7，所公开的一种压铸模冷却装置，该专利，在使用时，将喷头对动模的一个部位进行喷淋，然后使水源顺着动模和定模的表面流下，从而对其进行冷却，然后这样顺流下来的水源温度会增高，从而降低了对压铸模的冷却效率，定模和动模的内部需要设置固定的冷却通管，这样的会耗费大量的管道，且安装较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压铸模冷却装置，以解决上压铸模的冷却效率低，耗费大量的管道，且安装较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模冷却装置，包括水箱和顶板，所述水箱的上端固定有定模，所述定模的内部设置有动模，所述定模上通过立柱与顶板固定连接，所述顶板的下端固定有液压杆，所述液压杆的下端固定有压板，所述压板位于动模的正上方，所述水箱上通过支撑板与水泵连接，所述水泵上安装有水管，所述水管的顶端安装在连接块上，所述连接块固定在第一环形管上，所述第一环形管的下端固定有连接管，所述连接管的底端与第二环形管固定连接。
[0007]其中，所述第一环形管套接在动模的外围，所述第一环形管内侧固定有延长管，所述延长管上安装有喷头。
[0008]其中，所述第二环形管套接在定模的外围，所述第二环形管内侧固定有喷头。
[0009]其中，所述水箱的下端固定有万向轮，所述万向轮设置四个，对称的分布在水箱的下端四角处。
[0010]其中，所述连接块由不锈钢管制成。
[0011]其中，所述水箱的顶端固定有调节组件，所述调节组件设置有两组，且对称的分布在定模的两侧，所述调节组件包括固定板、滑槽、电机、第一连接杆、第二连接杆、滑块、调节杆和弹簧，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过第一连接杆与电机传动连接，所述滑块的顶端固定有调节杆，所述调节杆贯穿连接固定板，所述调节杆的外围套接有弹簧，所述弹簧位于滑块与固定板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术打开水泵将水源通过水管接入到第一环形管和第二环形管中，然后经喷头喷洒到动模和定模上，同时启动电机，在第一连接杆的带动下第二连接杆开始转动，从而使得滑块在滑槽中上下移动，进而使得调节杆上下移动，且在调节杆移动的过程中弹簧具有一定的缓冲作用，防止滑块与固定板发生碰撞，调节杆带动连接块上下移动，进而使得第一环形管和第二环形管上下移动，从而增大喷头与动模和定模的接触面，进而加快对动模和定模的冷却速率，且该装置结构简单，操作方便，大大提高了喷头与动模和定模的各个表面均有接触，从而大大提高了对动模和定模的冷却效率，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术主结构示意图；
[0015]图2为本技术第一环形管和第二环形管连接的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一环形管俯视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术第二环形管俯视图的结构示意图；
[0018]图5为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术爆炸图的结构示意图。
[0020]图中：1、水箱；2、定模；3、动模；4、立柱；5、顶板；6、液压杆；7、压板；8、水泵；9、水管；10、连接块；11、第一环形管；110、延长管；12、连接管；13、第二环形管；14、调节组件；141、固定板；142、滑槽；143、电机；144、第一连接杆；145、第二连接杆；146、滑块；147、调节杆；148、弹簧；15、万向轮；16、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种压铸模冷却装置，包括水箱1和顶板5，水箱1的上端固定有定模2，定模2的内部设置有动模3，定模2上通过立柱4与顶板5固定连接，顶板5的下端固定有液压杆6，液压杆6的下端固定有压板7，压板7位于动模3的正上方，水箱1上通过支撑板与水泵8连接，水泵8上安装有水管9，水管9的顶端安装在连接块10上，连接块10固定在第一环形管11上，第一环形管11的下端固定有连接管12，连接管12的底端与第二环形管13固定连接，第一环形管11和第二环形管13内部喷出的水源，可以同时对定模2和动模3进行冷却工作。
[0023]其中，第一环形管11套接在动模3的外围，第一环形管11内侧固定有延长管110，延长管110上安装有喷头16，有与动模3的直径小于定模2的直径，所以在第一环形管11与喷头16的连接处设置延长管110，从而可以减少喷头16与动模3之间的距离，进而可以提高对动模3的冷却效果。
[0024]其中，第二环形管13套接在定模2的外围，第二环形管13内侧固定有喷头16，由于定模2得直径较大，所以直接让喷头16与第二环形管13相连接，这样可以减少成本。
[0025]其中，水箱1的下端固定有万向轮15，万向轮15设置四个，对称的分布在水箱1的下
端四角处，万向轮15可以带动整个装置移动。
[0026]其中，连接块10由不锈钢管制成，连接块10用于将水管9中的水源引入到第一环形管11中。
[0027]其中，水箱1的顶端固定有调节组件14，调节组件14设置有两组，且对称的分布在定模2的两侧，调节组件14包括固定板141、滑槽142、电机143、第一连接杆144、第二连接杆145、滑块146、调节杆147和弹簧148，固定板141上开设有滑槽142，滑槽142上滑动连接有滑块146，滑块146上转动连接有第二连接杆145，第二连接杆145通过第一连接杆144与电机143传动连接，滑块146的顶端固定有调节杆147，调节杆147贯穿连接固定板141，调节杆147的外围套接有弹簧148，弹簧148位于滑块146与固定板141之间，启动电机143，在第一连接杆144的带动下第二连接杆145开始转动，从而使得滑块146在滑槽142中上下移动，进而使得调节杆147上下移动，且在调节杆147移动的过程中弹簧148具有一定的缓冲作用，防止滑块146与固定板141发生碰撞，调节杆147带动连接块10上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模冷却装置，包括水箱(1)和顶板(5)，所述水箱(1)的上端固定有定模(2)，所述定模(2)的内部设置有动模(3)，所述定模(2)上通过立柱(4)与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的下端固定有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端固定有压板(7)，所述压板(7)位于动模(3)的正上方，其特征在于：所述水箱(1)上通过支撑板与水泵(8)连接，所述水泵(8)上安装有水管(9)，所述水管(9)的顶端安装在连接块(10)上，所述连接块(10)固定在第一环形管(11)上，所述第一环形管(11)的下端固定有连接管(12)，所述连接管(12)的底端与第二环形管(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模冷却装置，其特征在于：所述第一环形管(11)套接在动模(3)的外围，所述第一环形管(11)内侧固定有延长管(110)，所述延长管(110)上安装有喷头(16)。3.根据权利要求1所述的一种压铸模冷却装置，其特征在于：所述第二环形管(13)套接在定模(2)的外围，所述第二环形管(13)内侧固定有喷头(16)。4.根据权利要求1所述的一种压铸模冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃甲坚，覃德胜，杨能全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区甲坚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：