一种不锈钢炉头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢炉头结构，其组成包括：安装板，所述安装板下端设置有固定架，所述固定架下端设置有底板，所述安装板上端设置有两个管状的连接凸台，每个所述连接凸台均连接有一根引射管，所述引射管远离所述连接凸台的一端设置有进气板，所述进气板上固定连接有燃气进气管，所述燃气进气管远离所述进气板的一端设置有燃气接头，所述进气板靠近所述燃气接头的一侧设置有空气进气口，所述引射管内设置有扰流扇叶和扰流钢网。与现有技术相比本实用新型专利技术设置有扰流扇叶和扰流钢网，可对燃气与空气的混合气进行分流，提升混合气的分散程度，这样把混合气的密度分的更散，可以改善火苗的均匀度。善火苗的均匀度。善火苗的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢炉头结构


[0001]本技术属于炉灶
，尤其涉及一种不锈钢炉头结构。

技术介绍

[0002]炉灶是现代厨房中必备的日常家用设备，其通常包括灶台和设置在灶台上的燃烧器，而燃烧器通常又包括炉头和分火器构成，分火器安装在炉头上，使炉头产生的火焰呈双环、三环或点状、环网状分布，实现普通均匀加热或特殊局部加热。炉头主要包括炉头主体以及安装在炉头主体上的引射管，炉头主体作为安装基础，用于安装引射管和分火器，而引射管的一端与阀体总成连接、另一端与分火器连接，主要作用在于燃气高速流经引射管的过程中，将外界空气引入，使空气与燃气进行初步混合。现有引射管直接引入空气和燃气，不能将燃气快速分散，燃气浓度不均匀，火苗燃烧不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种不锈钢炉头结构，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢炉头结构，其组成包括：安装板，所述安装板下端设置有固定架，所述固定架下端设置有底板，所述安装板上端设置有两个管状的连接凸台，每个所述连接凸台均连接有一根引射管，所述引射管远离所述连接凸台的一端设置有进气板，所述进气板上固定连接有燃气进气管，所述燃气进气管远离所述进气板的一端设置有燃气接头，所述进气板靠近所述燃气接头的一侧设置有空气进气口，所述引射管内设置有扰流扇叶和扰流钢网。
[0005]更进一步地，所述进气板内设置进气腔，所述引射管远离所述连接凸台的一端与所述进气腔连通，所述进气腔靠近所述燃气接头的一侧设置有所述空气进气口。
[0006]更进一步地，所述燃气进气管贯穿所述进气腔延伸至所述引射管内部，所述燃气进气管外侧设置有固定块，所述固定块靠近所述进气板的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与所述固定块固定连接，所述弹簧另一端与压板固定连接，所述压板与所述进气板之间设置有风门片。
[0007]更进一步地，所述风门片与所述燃气进气管转动连接，所述风门片上设置有进气口挡板，所述进气口挡板的外形轮廓与所述空气进气口的外形轮廓一致，所述进气口挡板与所述空气进气口位置相对应设置。
[0008]更进一步地，所述风门片外侧设置有拨片。
[0009]更进一步地，所述引射管内部设置有固定板，所述扰流扇叶与所述固定板转动连接，所述扰流钢网固定连接于所述引射管内部，所述扰流钢网设置于所述扰流扇叶靠近所述连接凸台的一侧。
[0010]更进一步地，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽底部设置有放置孔和螺纹孔，所述安装槽内配合连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块相对的一面上均设有竖向延伸并构成整体固定槽的半固定槽，两个所述半固定槽中间夹
持固定有固定杆，所述固定杆上端设置有防干烧感温探头。
[0011]更进一步地，所述半固定槽上设置有沿竖向间隔分布的环形限位槽，所述固定杆外侧设置有环形限位块，所述环形限位块与所述环形限位槽配合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术设置有通过在引射管内设置扰流扇叶和扰流钢网，燃气与空气的混合气流经扰流扇叶时会被扰流扇叶改变流向使得燃气与空气进一步混合均匀，扰流钢网设置于扰流扇叶靠近连接凸台的一侧，燃气与空气的混合气经过扰流扇叶后流经扰流钢网，扰流钢网再次把燃气与空气的混合气分流，网孔的大小影响混合气的流向，也提升混合气的分散程度，这样把混合气的密度分的更散，可以改善火苗的均匀度。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处局部放大图；
[0015]图3是本技术的拆分结构示意图；
[0016]图4是图3中B处局部放大图；
[0017]图5是图3中C处局部放大图；
[0018]图6是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图7是图6中D处局部示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、固定架；3、底板；4、连接凸台；5、引射管；6、进气板；7、燃气进气管；8、燃气接头；9、空气进气口；10、扰流扇叶；11、扰流钢网；12、进气腔；13、固定块；14、弹簧；15、压板；16、风门片；17、进气口挡板；18、固定板；19、安装槽；20、放置孔；21、螺纹孔；22、第一安装块；23、第二安装块；24、半固定槽；25、固定杆；26、防干烧感温探头；27、环形限位槽；28、环形限位块；29、拨片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图7所示，一种不锈钢炉头结构，其组成包括：安装板1，安装板1下端设置有固定架2，固定架2下端设置有底板3，安装板1上端设置有两个管状的连接凸台4，每个连接凸台4均连接有一根引射管5，引射管5远离连接凸台4的一端设置有进气板6，进气板6上固定连接有燃气进气管7，燃气进气管7远离进气板6的一端设置有燃气接头8，进气板6靠近燃气接头8的一侧设置有空气进气口9，引射管5内设置有扰流扇叶10和扰流钢网11。进气板6内设置进气腔12，引射管5远离连接凸台4的一端与进气腔12连通，进气腔12靠近燃气接头8的一侧设置有空气进气口9。引射管5内部设置有固定板18，扰流扇叶10与固定板18转动连接，扰流钢网11固定连接于引射管5内部，扰流钢网11设置于扰流扇叶10靠近连接凸台4的一侧。安装板1、固定架2、底板3、凸台4和引射管5均由不锈钢制成，装置不易腐蚀、温升低，使用寿命更长，且于材料表面相较铸铁和铝质材料更加的光滑，加快了燃气流速，燃烧更充
分干净；安装板1上方设置分火器，两根引射管5分别与分火器的内环和外环连通，形成双环加热；通过在引射管5内设置扰流扇叶10和扰流钢网11，燃气与空气的混合气流经扰流扇叶10时会被扰流扇叶10改变流向使得燃气与空气进一步混合均匀，扰流钢网11设置于扰流扇叶10靠近连接凸台4的一侧，燃气与空气的混合气经过扰流扇叶10后流经扰流钢网11，扰流钢网11再次把燃气与空气的混合气分流，网孔的大小影响混合气的流向，也提升混合气的分散程度，这样把混合气的密度分的更散，可以改善火苗的均匀度。
[0023]燃气进气管7贯穿进气腔12延伸至引射管5内部，燃气进气管7外侧设置有固定块13，固定块13靠近进气板6的一侧设置有弹簧14，弹簧14一端与固定块13固定连接，弹簧14另一端与压板15固定连接，压板15与进气板6之间设置有风门片16。风门片16与燃气进气管7转动连接，风门片16上设置有进气口挡板17，进气口挡板17的外形轮廓与空气进气口9的外形轮廓一致，进气口挡板17与空气进气口9位置相对应设置。风门片16外侧设置有拨片29。通过设置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢炉头结构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)下端设置有固定架(2)，所述固定架(2)下端设置有底板(3)，所述安装板(1)上端设置有两个管状的连接凸台(4)，每个所述连接凸台(4)均连接有一根引射管(5)，所述引射管(5)远离所述连接凸台(4)的一端设置有进气板(6)，所述进气板(6)上固定连接有燃气进气管(7)，所述燃气进气管(7)远离所述进气板(6)的一端设置有燃气接头(8)，所述进气板(6)靠近所述燃气接头(8)的一侧设置有空气进气口(9)，所述引射管(5)内设置有扰流扇叶(10)和扰流钢网(11)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于：所述进气板(6)内设置进气腔(12)，所述引射管(5)远离所述连接凸台(4)的一端与所述进气腔(12)连通，所述进气腔(12)靠近所述燃气接头(8)的一侧设置有所述空气进气口(9)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于：所述燃气进气管(7)贯穿所述进气腔(12)延伸至所述引射管(5)内部，所述燃气进气管(7)外侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)靠近所述进气板(6)的一侧设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与所述固定块(13)固定连接，所述弹簧(14)另一端与压板(15)固定连接，所述压板(15)与所述进气板(6)之间设置有风门片(16)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于：所述风门片(16)与所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃甲坚，覃德胜，杨能全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区甲坚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：