一种机械加工压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种机械加工压铸模具，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体之间设置有连接机构，所述下模体和上模体之间设置有压铸机构，所述压铸机构包括矩形成型槽，所述矩形成型槽开设在下模体的上表面，所述上模体的下表面固定安装有纵向伸缩油缸，所述纵向伸缩油缸的伸缩杆端部上固定安装有矩形挤压板，所述矩形挤压板活动卡合在矩形成型槽内，所述矩形挤压板的上表面固定安装有防护框，本实用新型专利技术在矩形挤压板移动的时候，矩形挤压板上设置有防护框进行包裹，实现对矩形挤压板四周的防护，提高了矩形挤压板在矩形成型槽内移动的安装性，防止材料在挤压时泄露，提高了压铸的安全性。提高了压铸的安全性。提高了压铸的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种机械加工压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高
[0003]压铸模具在压铸的时候，模具内的材料在收到压力的时候，会流动，而在压力过大的时候，容易从受压的地方向两侧泄露，影响成型的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机械加工压铸模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械加工压铸模具，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体之间设置有连接机构，所述下模体和上模体之间设置有压铸机构；
[0006]所述压铸机构包括矩形成型槽，所述矩形成型槽开设在下模体的上表面，所述上模体的下表面固定安装有纵向伸缩油缸，所述纵向伸缩油缸的伸缩杆端部上固定安装有矩形挤压板，所述矩形挤压板活动卡合在矩形成型槽内，所述矩形挤压板的上表面固定安装有防护框，所述防护框也活动卡合在矩形成型槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框由两个横板和两个竖板组合形成，所述防护框组合形成矩形框架，所述下模体的侧壁上固定安装有圆形注料管，所述圆形注料管和矩形成型槽相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括圆形定位杆，所述圆形定位杆固定安装在下模体的上表面，所述圆形定位杆贯穿上模体，所述圆形定位杆的端部上固定安装有用于限位的限位头，所述圆形定位杆上螺纹安装有限位活动圈，所述上模体上开设有贯穿的圆形贯穿孔，所述上模体上活动卡合安装有矩形扣板，所述矩形扣板上螺纹安装有螺栓，所述矩形扣板通过螺栓螺纹固定安装在上模体上。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、矩形挤压板移动的时候，矩形挤压板上设置有防护框进行包裹，实现对矩形挤压板四周的防护，提高了矩形挤压板在矩形成型槽内移动的安装性，防止材料在挤压时泄露，提高了压铸的安全性。
[0011]2、本装置通过操控上模体向下模体的移动和背离，实现对设备的合模和分离的过程，通过圆形定位杆上限位活动圈的存在，对上模体的移动进行限位，让上模体的移动能够更加便捷的被调节。
附图说明
[0012]图1为本技术正面的结构示意图；
[0013]图2为本技术下模体的结构示意图；
[0014]图3为本技术上模体的结构示意图；
[0015]图4为本技术压铸机构的结构示意图。
[0016]其中：1、下模体；2、上模体；11、圆形定位杆；12、限位活动圈；13、限位头；14、矩形扣板；15、螺栓；16、圆形贯穿孔；21、圆形注料管；22、矩形挤压板；23、矩形成型槽；24、防护框；25、纵向伸缩油缸。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种机械加工压铸模具，包括下模体1和上模体2，下模体1和上模体2之间设置有连接机构，下模体1和上模体2之间设置有压铸机构；
[0020]压铸机构包括矩形成型槽23，矩形成型槽23开设在下模体1的上表面，上模体2的下表面固定安装有纵向伸缩油缸25，纵向伸缩油缸25的伸缩杆端部上固定安装有矩形挤压板22，矩形挤压板22活动卡合在矩形成型槽23内，矩形挤压板22的上表面固定安装有防护框24，防护框24也活动卡合在矩形成型槽23内。
[0021]防护框24由两个横板和两个竖板组合形成，防护框24组合形成矩形框架，下模体1的侧壁上固定安装有圆形注料管21，圆形注料管21和矩形成型槽23相连通。
[0022]连接机构包括圆形定位杆11，圆形定位杆11固定安装在下模体1的上表面，圆形定位杆11贯穿上模体2，圆形定位杆11的端部上固定安装有用于限位的限位头13，圆形定位杆11上螺纹安装有限位活动圈12，上模体2上开设有贯穿的圆形贯穿孔16，上模体2上活动卡合安装有矩形扣板14，矩形扣板14上螺纹安装有螺栓15，矩形扣板14通过螺栓15螺纹固定安装在上模体2上。
[0023]工作原理：
[0024]第一步：需要将调节杆安装在圆形贯穿孔16内，在调节杆插入圆形贯穿孔16内后，将矩形扣板14卡合在上模体2上，通过扭动矩形扣板14上的螺栓15，实现对调节杆的固定，在调节杆固定后，设备使用的时候，通过圆形注料管21的存在，向下模体1内的矩形成型槽23内注入需要进行成型的材料，在注入完成后，启动调节杆上的油缸，让油缸推动上模体2向下移动，上模体2向下移动带动下模体1和上模体2相互靠近，实现合模的过程，在上模体2向下模体1移动的时候，圆形定位杆11能够对上模体2的移动进行限位，保证上模体2的移动稳定性，在圆形定位杆11上设置有限位头13，对上模体2的移动进行限位，且限位活动圈12能够在限位头13上转动，实现对上模体2移动距离的限制，本装置通过操控上模体2向下模
体1的移动和背离，实现对设备的合模和分离的过程，通过圆形定位杆11上限位活动圈12的存在，对上模体2的移动进行限位，让上模体2的移动能够更加便捷的被调节。
[0025]第二步：在下模体1和上模体2相互靠近的时候，上模体2上的矩形挤压板22和防护框24会进入矩形成型槽23内，实现对矩形成型槽23内材料的定位，让材料在矩形成型槽23内冷却成型，在成型的过程中，启动纵向伸缩油缸25，让纵向伸缩油缸25的伸缩杆推动矩形挤压板22和防护框24移动，让矩形挤压板22和防护框24推动材料被压缩，实现对材料更好的成型，在矩形挤压板22移动的时候，矩形挤压板22上设置有防护框24进行包裹，实现对矩形挤压板22四周的防护，提高了矩形挤压板22在矩形成型槽23内移动的安装性，防止材料在挤压时泄露，提高了压铸的安全性。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工压铸模具，包括下模体(1)和上模体(2)，其特征在于，所述下模体(1)和上模体(2)之间设置有连接机构，所述下模体(1)和上模体(2)之间设置有压铸机构；所述压铸机构包括矩形成型槽(23)，所述矩形成型槽(23)开设在下模体(1)的上表面，所述上模体(2)的下表面固定安装有纵向伸缩油缸(25)，所述纵向伸缩油缸(25)的伸缩杆端部上固定安装有矩形挤压板(22)，所述矩形挤压板(22)活动卡合在矩形成型槽(23)内，所述矩形挤压板(22)的上表面固定安装有防护框(24)，所述防护框(24)也活动卡合在矩形成型槽(23)内。2.根据权利要求1所述的一种机械加工压铸模具，其特征在于，所述防护框(24)由两个横板和两个竖板组合形成，所述防护框(24)组合形成矩形框架。3.根据权利要求1所述的一种机械加工压铸模具，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岳荣，
申请(专利权)人：缙云县理想压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：