本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其为一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有检测罩，所述装置主体的侧面设置有伺服按钮，所述伺服按钮的一侧设置有螺纹槽。本实用新型专利技术通过设置连接杆、丝杆、限位板、支撑件、活动件、弹簧、轮座、滚轮、第一挡板、第二挡板、螺纹槽、接线孔、第一夹紧块、第二夹紧块、连接件和螺纹部，不仅能够实现对内部物料盘的自动上升和转动作用，避免操作者直接与物料盘接触造成物料盘倾倒的情况，而且能够防止硅氧化物掉落在装置的上表面，保证装置表面的整洁性，同时能够实现对外接设备导线的固定作用，避免检测装置移动过程中出现导线松脱的情况，保证装置检测的准确性。保证装置检测的准确性。保证装置检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅表面氧化膜成分快速检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种硅表面氧化膜成分快速检测装置。
技术介绍
[0002]二氧化硅是一种无机物，硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅，二氧化硅晶体中，硅原子位于正四面体的中心，四个氧原子位于正四面体的四个顶角上，许多个这样的四面体又通过顶角的氧原子相连，每个氧原子为两个四面体共有，即每个氧原子与两个硅原子相结合，二氧化硅检测中就包括水分含量的检测，需要用到一种二氧化硅水分检测机。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]在对硅氧化物成分进行过程中，往往将氧化物放在物料盘内部，然后将物料盘防止检测装置的内部，检测操作过程中，操作者会与物料盘接触，易造成物料盘内部硅氧化物洒落的情况，同时检测装置使用过程中还需要外接辅助仪器进行使用，装置的移动会导致仪器直接连接导线出现松脱的情况，降低了检测装置的检测准确性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，解决了现今存在的物料盘内部硅氧化物易洒落和外接辅助仪器导线出现松脱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有检测罩，所述装置主体的侧面设置有伺服按钮，所述伺服按钮的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的中心处设置有接线孔，所述接线孔的一侧设置有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块的一端设置有连接件，所述装置主体的内部设置有物料盘，所述物料盘的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有支撑件，所述支撑件的下端连接有限位板，所述支撑件的内部设置有丝杆，所述丝杆的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有伺服电机，所述支撑件的一侧连接有活动件，所述活动件的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块的一侧连接有轮座，所述轮座的一端设置有滚轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹紧块的一侧设置有凸起，所述第二夹紧块的一侧开设有插孔，所述凸起通过插孔与第二夹紧块插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的一端开设有圆孔，所述第一夹紧块和第二夹紧块所组成的形状为凸台形，且所组成形状一端的直径尺寸与圆孔的内径尺寸相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的外侧设置有螺纹部，所述连接件的外径尺寸与螺纹槽的内部尺寸相匹配，所述连接件通过螺纹部、螺纹槽与装置主体固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的直径尺寸与支撑件的内部尺寸相匹配，所述丝杆与支撑件活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动件的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与活动件活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的一侧设置有第一挡板，所述滚轮的另一侧设置有第二挡板，所述第一挡板的长度尺寸大于第二挡板的长度尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种硅表面氧化膜成分快速检测装置通过设置连接杆、丝杆、限位板、支撑件、支撑杆、物料盘、活动件、弹簧、轮座、滚轮、第一挡板和第二挡板，不仅能够实现对内部物料盘的自动上升和转动作用，避免操作者直接与物料盘接触造成物料盘倾倒的情况，而且能够防止硅氧化物掉落在装置的上表面，保证装置表面的整洁性，提高了检测装置的使用效果。
[0015]2、该一种硅表面氧化膜成分快速检测装置通过设置螺纹槽、接线孔、第一夹紧块、第二夹紧块、连接件和螺纹部，能够实现对外接设备导线的固定作用，避免检测装置移动过程中出现导线松脱的情况，保证装置检测的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术检测装置结构示意图；
[0017]图2为夹紧块结构示意图；
[0018]图3为本技术检测装置内部结构示意图；
[0019]图4为本技术检测装置内部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、检测罩；3、伺服按钮；4、螺纹槽；5、接线孔；6、第一夹紧块；7、第二夹紧块；8、插孔；9、凸起；10、连接件；11、螺纹部；12、圆孔；13、物料盘；14、支撑杆；15、支撑件；16、限位板；17、丝杆；18、连接杆；19、伺服电机；20、活动件；21、弹簧；22、限位块；23、轮座；24、滚轮；25、第一挡板；26、第二挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有检测罩2，装置主体1的侧面设置有伺服按钮3，用于内部伺服电机19的控制使用，伺服按钮3的一侧设置有螺纹槽4，螺纹槽4的中心处设置有接线孔5，接线孔5的一侧设置有第一夹紧块6和第二夹紧块7，第一夹紧块6的一端设置有连接件10，装置主体1的内部设置有物料盘13，用于检测氧化物的盛放使用，物料盘13的一侧连接有支撑杆14，支撑杆14的一端连接有支撑件15，支撑件15的下端连接有限位板16，支撑件15的内部设置有丝杆17，丝杆17的下端连接有连接杆18，连接杆18的下端设置有伺服电机19，支撑件
15的一侧连接有活动件20，活动件20的内部设置有弹簧21，弹簧21的一端连接有限位块22，限位块22的一侧连接有轮座23，轮座23的一端设置有滚轮24。
[0023]本实施例中，第一夹紧块6的一侧设置有凸起9，第二夹紧块7的一侧开设有插孔8，凸起9通过插孔8与第二夹紧块7插接，保证两个夹紧块之间连接的稳固性；连接件10的一端开设有圆孔12，第一夹紧块6和第二夹紧块7所组成的形状为凸台形，且所组成形状一端的直径尺寸与圆孔12的内径尺寸相匹配，结构合理；连接件10的外侧设置有螺纹部11，连接件10的外径尺寸与螺纹槽4的内部尺寸相匹配，连接件10通过螺纹部11、螺纹槽4与装置主体1固定连接，避免连接线出现松脱；丝杆17的直径尺寸与支撑件15的内部尺寸相匹配，丝杆17与支撑件15活动连接，结构合理；活动件20的内部设置有限位槽，限位槽的内部尺寸与限位块22的尺寸相匹配，限位块22通过限位槽与活动件20活动连接，结构合理；滚轮24的一侧设置有第一挡板25，滚轮24的另一侧设置有第二挡板26，第一挡板25的长度尺寸大于第二挡板26的长度尺寸，结构设计巧妙。
[0024]本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有检测罩(2)，所述装置主体(1)的侧面设置有伺服按钮(3)，所述伺服按钮(3)的一侧设置有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的中心处设置有接线孔(5)，所述接线孔(5)的一侧设置有第一夹紧块(6)和第二夹紧块(7)，所述第一夹紧块(6)的一端设置有连接件(10)，所述装置主体(1)的内部设置有物料盘(13)，所述物料盘(13)的一侧连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端连接有支撑件(15)，所述支撑件(15)的下端连接有限位板(16)，所述支撑件(15)的内部设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)的下端连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下端设置有伺服电机(19)，所述支撑件(15)的一侧连接有活动件(20)，所述活动件(20)的内部设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端连接有限位块(22)，所述限位块(22)的一侧连接有轮座(23)，所述轮座(23)的一端设置有滚轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种硅表面氧化膜成分快速检测装置，其特征在于：所述第一夹紧块(6)的一侧设置有凸起(9)，所述第二夹紧块(7)的一侧开设有插孔(8)，所述凸起(9)通过插孔(8)与第二夹紧块(7)插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢鹏飞，庄艳歆，高中明，
申请(专利权)人：扬州盈航硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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