【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，尤其涉及一种多腔室压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高；而为了满足大规模、高产量的生产需求，则多会采用多腔室压铸模具，多腔室压铸模具是压铸成型工艺中常用的一种模具，它具有多个独立的成型腔室，可以同时生产多个压铸件。
2、铸件生产过程中，压铸模具内的温度、压力、流动状态等因素会影响铸件的形状、密度和内部结构等方面，容易出现瑕疵和缺陷，因此，多腔室压铸模具在金属液进入成型腔之前，需要将成型腔进行抽真空处理，以减少针孔、气泡等瑕疵，提高铸件的质量和减少废品；然而，现有技术对多腔室压铸模具中的多个腔体抽真空处理的方法，是在每个腔室位置安装一个真空泵，以达到对腔室快速真空的目的，但是，多个真空泵的安装会增大整个装置的占地面积，也增加了维修装置的难度，使得维修成本提高。
3、因此，有必要设计一种多腔室压铸模具，以解决上述问题的不足之处。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种多腔室压铸模具。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多腔室压铸模具，包括：若干上模组和若干下模组，驱动若干所述上模组的所述驱动组件，以及位于若干所述下模组一侧的所述真空组件，
3、所述下模组包括：第一下模具，分别位于所述第一下模具两侧的所述第二下模具，以及连通所述第一下模具和所述第二下模具的连通管道；所述连通管道为渐缩式管道，所述连通管道的管道收缩端固定安装在所述第一下模具侧面，管道扩展端固定安装在所述第二下模具侧面；
4、所述上模组包括：若干上模具，以及位于若干所述上模具一侧的所述固定架；若干所述上模具均与所述第一下模具、所述第二下模具一一对应，且若干所述上模具固定安装在所述固定架上。
5、本专利技术一个较佳实施例中，所述第一下模具和所述第二下模具内均开设有模槽，所述第一下模具和所述上模具之间密封贴合形成第一成型腔，所述第二下模具和所述上模具之间密封贴合形成第二成型腔。
6、本专利技术一个较佳实施例中，渐缩式所述连通管道的收缩壁面与其中心轴线的角度为0～70°。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述真空组件为真空泵，且其抽气端与所述第一下模具的所述模槽连通。
8、本专利技术一个较佳实施例中，所述驱动组件为液压缸，所述液压缸的输出端与所述固定架的中部位置固定，驱动所述固定架上下移动。
9、本专利技术一个较佳实施例中，若干所述下模组的下方位置安装有底座，且若干所述下模组嵌入所述底座内。
10、本专利技术一个较佳实施例中，若干所述第一下模具和若干所述第二下模具的底部均设有供金属液进入的进料口。
11、本专利技术一个较佳实施例中，所述连通管道的两端均安装有电磁阀。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述真空组件搭载真空控制系统，且所述真空控制系统控制所述电磁阀的开通或关闭，以控制压铸模具的真空度。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述真空控制系统包括：第一压力传感器、第二压力传感器、第一湿度传感器、第二湿度传感器、控制器、数据收集模块和信号传输模块；
14、所述第一压力传感器和所述第一湿度传感器均安装在所述第一下模具上，用于检测所述第一成型腔内的压力和湿度；
15、所述第二压力传感器和所述第二湿度传感器均安装在所述第二下模具上，用于检测所述第二成型腔内的压力和湿度；
16、所述信号传输模块用于传输所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一湿度传感器、所述第二湿度传感器、所述控制器和所述数据收集模块之间的信号；
17、所述数据收集模块收集所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一湿度传感器和所述第二湿度传感器检测到的压力和湿度，并传输到所述控制器中处理；
18、所述控制器内搭载数据处理模块，用于对所述数据收集模块收集的数据处理，并控制所述电磁阀的开通或关闭。
19、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
20、(1)本专利技术提供了一种多腔室压铸模具，通过设置多个腔室的压铸模具进行同步压铸成型，提高了压铸成型的速率，并利用渐缩式的连通管道将多个压铸模具的成型腔连通，同步抽真空处理，减少真空泵的数量，降低后期对于真空泵维修的数量和维修装置的难度，从而降低设备成本，减少设备的占地面积、减少噪音和振动，高效的利用空间的同时，简化了压铸成型的工艺。
21、(2)本专利技术通过渐缩式连通管道的设置，使得相邻成型腔之间形成压力差，在配合抽真空过程中，进一步提高气流的速度，气体在流动过程中会带走更多的残余气体，从而减少腔室内的气体残余量，有助于提高抽真空的效率，从而提高压铸成型的速率。
22、(3)本专利技术通过渐缩式连通管道的设置，利用渐缩式连通管道气体的流速与管道的直径成反比，在气体流速增加时，气体的动能增加，而动能的增加会抵消部分气体从第二成型腔流向第一成型腔时产生的压力差，进而稳定气压，避免出现大的气压波动，减少了气体的残留，保证真空度的稳定性，从而保证成型制品的质量。
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1.一种多腔室压铸模具，包括：若干上模组和若干下模组，驱动若干上模组的驱动组件，以及位于若干下模组一侧的真空组件，其特征在于，驱动组件驱动若干上模组与若干下模组贴合密封形成腔体；
2.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：第一下模具和第二下模具内均开设有模槽，第一下模具和上模具之间密封贴合形成第一成型腔，第二下模具和上模具之间密封贴合形成第二成型腔。
3.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：渐缩式连通管道的收缩壁面与其中心轴线的角度为0～70°。
4.根据权利要求2的一种多腔室压铸模具，其特征在于：真空组件为真空泵，且其抽气端与第一下模具的模槽连通。
5.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：驱动组件为液压缸，液压缸的输出端与固定架的中部位置固定，驱动固定架上下移动。
6.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：若干下模组的下方位置安装有底座，且若干下模组嵌入底座内。
7.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：若干第一下模具和若干第二下模具的底部均设有供金属液
8.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：连通管道的两端均安装有电磁阀。
9.根据权利要求8的一种多腔室压铸模具，其特征在于：真空组件搭载真空控制系统，且真空控制系统控制电磁阀的开通或关闭，以控制压铸模具的真空度。
10.根据权利要求9的一种多腔室压铸模具，其特征在于：真空控制系统包括：第一压力传感器、第二压力传感器、第一湿度传感器、第二湿度传感器、控制器、数据收集模块和信号传输模块；
...【技术特征摘要】
1.一种多腔室压铸模具，包括：若干上模组和若干下模组，驱动若干上模组的驱动组件，以及位于若干下模组一侧的真空组件，其特征在于，驱动组件驱动若干上模组与若干下模组贴合密封形成腔体；
2.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：第一下模具和第二下模具内均开设有模槽，第一下模具和上模具之间密封贴合形成第一成型腔，第二下模具和上模具之间密封贴合形成第二成型腔。
3.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：渐缩式连通管道的收缩壁面与其中心轴线的角度为0～70°。
4.根据权利要求2的一种多腔室压铸模具，其特征在于：真空组件为真空泵，且其抽气端与第一下模具的模槽连通。
5.根据权利要求1的一种多腔室压铸模具，其特征在于：驱动组件为液压缸，液压缸的输出端与固定架的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂明，
申请(专利权)人：维亘精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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